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瓷土YPG系列壓力式噴霧干燥機(jī)質(zhì)量誠(chéng)信企業(yè)「山東寶陽(yáng)干燥」

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發(fā)布時(shí)間:2021-10-24 05:43  
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視頻作者:山東寶陽(yáng)干燥設(shè)備科技有限公司






離心噴霧干燥機(jī)噴頭的清洗方法有講究

    

離心噴霧干燥機(jī)是利用離心式霧化qi將某些液體物料進(jìn)行干燥,是目前工業(yè)生產(chǎn)中使用廣泛的干燥機(jī)之一。尤其適用于溶液、乳液、懸浮液和可泵性湖狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀產(chǎn)品,在制藥、食品、化學(xué)工業(yè)等行業(yè)多有運(yùn)用。

  離心噴霧干燥機(jī)主要是由空氣過(guò)濾器、送風(fēng)及加熱系統(tǒng)、物料除濕冷卻輸送系統(tǒng)、霧化系統(tǒng)、主塔、排風(fēng)系統(tǒng)、夾套冷卻系統(tǒng)、氣掃裝置、氣動(dòng)振打系統(tǒng)、PLC控制系統(tǒng)等組成。其工作效率受設(shè)備各個(gè)部件質(zhì)量和操作方法的影響。

同時(shí),設(shè)備定期的維護(hù)、保養(yǎng)和清洗也十分重要。在使用完離心噴霧干燥機(jī)設(shè)備之后,為了保證下次的正常使用,用戶(hù)需要對(duì)離心噴頭進(jìn)行清洗和保養(yǎng)。

目前,離心噴霧干燥機(jī)離心噴頭的清洗方法有三種,即干洗、濕洗和化學(xué)洗。其中,干洗主要指的是使用刷子、掃帚、吸塵器等進(jìn)行清掃;化學(xué)洗方法可以分成堿液、酸液和各種洗滌劑的清洗等。那么,什么是濕洗呢?

 “所謂濕洗并不是字面上簡(jiǎn)單的用水或消毒液進(jìn)行沖洗?!睋?jù)介紹,濕洗指的是使用溫度在六十到八十?dāng)z氏度范圍內(nèi)的熱水對(duì)離心噴霧干燥機(jī)的離心噴頭進(jìn)行清洗,這個(gè)范圍內(nèi)的熱水可以保證噴頭被清洗、消毒更徹底。

除了濕洗方法以外,還有堿洗和酸洗等利用化學(xué)劑清洗的方法。其中,堿洗是指把NaOH配成0.5-1%濃度的溶液,然后加熱至六十到八十?dāng)z氏度之后,對(duì)其進(jìn)行洗滌,清洗完成后再利用清水沖洗干凈。而酸洗,則是指把(HNO3)按照1-2%的濃度配制成溶液之后并對(duì)其進(jìn)行加熱。應(yīng)根據(jù)材料干燥的性質(zhì)制備液體濃度,以確保成品在干燥后具有良好的流動(dòng)性。

業(yè)內(nèi)人士溫馨提示,當(dāng)工作人員在清洗離心噴頭的時(shí)候,特別應(yīng)注意做好對(duì)離心噴霧干燥機(jī)離心噴頭的保護(hù)措施,且不得使用氯及其化合物進(jìn)行洗滌,以免發(fā)生氧化。

總的來(lái)說(shuō),離心噴霧干燥機(jī)因具有速度快、、工序少等優(yōu)點(diǎn),可以對(duì)熱敏性物料可保持其色味香。且粉料溶解性好、純度高,該系列噴霧干燥機(jī)廣泛應(yīng)用于食品、制藥、化工等領(lǐng)域,未來(lái)應(yīng)用范圍將拓寬。制藥企業(yè)在運(yùn)用設(shè)備的同時(shí),應(yīng)注意規(guī)范操作,正確使用設(shè)備,同時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期維護(hù)保養(yǎng)和清洗,才能延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。噴霧干燥機(jī)常見(jiàn)故障和處理方法噴霧干燥機(jī)在使用過(guò)程中容易產(chǎn)生一些問(wèn)題。




瓷土YPG系列壓力式噴霧干燥機(jī)質(zhì)量

壓力噴霧干燥機(jī)在進(jìn)行制作的過(guò)程中凡是和物料進(jìn)行接觸的表面,都是有效的采用其的不銹鋼板制造, 整個(gè)設(shè)備平整光潔,符合食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。外壁全部采用不銹鋼拋花包裝,表面美觀大方。錐體外壁裝有電錘震動(dòng)器或自動(dòng)掃粉機(jī)構(gòu),以自動(dòng)清除塔壁上的粘粉。

   壓力噴霧干燥機(jī)在操作時(shí)其塔內(nèi)的粉體進(jìn)行混合,通過(guò)錐體下部卸出塔外,在進(jìn)行制作是由于成品在干燥塔內(nèi)受熱時(shí)間短,這樣就有可能會(huì)減少了被干燥物質(zhì)原有成分的破壞,保持了物料原有風(fēng)味和營(yíng)養(yǎng)價(jià)值。提高了粉體質(zhì)量。

   壓力噴霧干燥機(jī)在運(yùn)行時(shí)是要是向干燥塔內(nèi)通入溫度較高,以及相對(duì)濕度很低的干空氣,濃奶(或其它液料)經(jīng)高壓泵的作用霧化成液滴,與熱風(fēng)接觸而發(fā)生熱交換,由于物料經(jīng)高壓霧化 形成無(wú)數(shù)的霧狀粒子,從而大大增加了表面積,加快了水份蒸發(fā)速度,在幾秒內(nèi)將物料中的水份蒸發(fā)。按染料霧化方式可分為三類(lèi):(1)氣流式霧化,利用壓縮空氣或水蒸氣使料液霧化。

   壓力噴霧干燥機(jī)中被蒸發(fā)的廢氣由排風(fēng)機(jī)排出。廢氣所帶粉塵微粒經(jīng)布袋過(guò)濾室回收,沉降與塔體錐部與塔內(nèi)顆粒粉體進(jìn)行混合,由錐體下端出料口卸出塔外,這個(gè)過(guò)程,即為本設(shè)備的噴霧干燥原理 。


噴霧干燥法的優(yōu)缺點(diǎn)

優(yōu)點(diǎn)

  1.干燥過(guò)程非常迅速。

  2.可直接干燥成粉末。

  3.易改變干燥條件,調(diào)整產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

  4.由于瞬間蒸發(fā),設(shè)備材料選擇要求不嚴(yán)格。

  5.干燥室有一定負(fù)壓,保證了生產(chǎn)中的衛(wèi)生條件,避免粉塵在車(chē)間內(nèi)飛揚(yáng),提高產(chǎn)品純度。

  6.生產(chǎn),操作人員少。

  7.生產(chǎn)能力大,產(chǎn)品質(zhì)量高。每小時(shí)噴霧量可達(dá)幾百?lài)崳歉稍锲魈幚砹枯^大者之一。


  缺點(diǎn)

  1.設(shè)備較復(fù)雜,占地面積大,一次投資大。

  2.霧化qi,粉末回收裝置價(jià)格較高。

  3.需要空氣量多,增加鼓風(fēng)機(jī)的電能消耗與回收裝置的容量。

  4.熱效率不高,熱消耗大。


離心噴霧干燥機(jī)節(jié)能降耗的主要措施

      高速離心噴霧干燥機(jī)是一種適用于乳濁液、懸浮液、糊狀物、溶液等液體干燥的干燥設(shè)備。在聚合物和樹(shù)脂類(lèi);染料、顏料類(lèi);陶瓷、玻璃類(lèi);除銹劑、殺蟲(chóng)藥類(lèi);壓力噴霧干燥機(jī)是連續(xù)式常壓干燥機(jī)的一種,用特殊設(shè)備將液料噴成霧狀,使其與熱空氣接觸而被干燥。碳水化合物、乳制品類(lèi);洗滌劑和表面活性類(lèi);肥料類(lèi);有機(jī)化合物、無(wú)機(jī)化合物液體物料的干燥上,表現(xiàn)得尤為出色。高速離心噴霧干燥機(jī)物料短時(shí)間內(nèi)完成干燥過(guò)程,適應(yīng)于熱敏性物料干燥,能保持物料色、香、味。生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)化,操作控制方便,適宜連續(xù)控制生產(chǎn)。熱空氣呈螺旋狀均勻進(jìn)入干燥器。上虞人才網(wǎng)料液由料液槽經(jīng)過(guò)濾器由泵送至高速離心噴霧干燥機(jī)頂部的離心霧化qi,使料液噴成很小的物狀液滴,料液和熱空氣并流接觸,水份迅速蒸發(fā),在極短的時(shí)間內(nèi)干燥為成品。成品由高速離心噴霧干燥機(jī)干燥塔底部和旋風(fēng)分離器排出,廢氣由風(fēng)機(jī)抽出排出。

離心噴霧干燥機(jī)節(jié)能降耗的主要措施

1、提高熱風(fēng)的進(jìn)塔溫度 在出塔溫度恒定的條件下,熱風(fēng)的進(jìn)塔溫度(又稱(chēng)進(jìn)風(fēng)溫度)越高,帶入的總熱量就越高,單位質(zhì)量的熱風(fēng)傳遞給泥漿霧滴的熱量就越多,單位熱風(fēng)所蒸發(fā)的水分也越多。在生產(chǎn)能力恒定不變的情況下,所需熱風(fēng)風(fēng)量減少(即減少了熱風(fēng)離塔時(shí)所帶走的熱量),降低了離心噴霧干燥機(jī)制粉的熱量消耗,提高熱風(fēng)的利用率及熱效率。但進(jìn)塔熱風(fēng)溫度不可過(guò)高(不超過(guò)600 ℃),溫度太高,就會(huì)燒壞塔頂分風(fēng)器。此外,對(duì)于熱敏性、軟化點(diǎn)低的物料,排風(fēng)溫度過(guò)高時(shí),物料產(chǎn)生軟化,需增加冷卻風(fēng)量。

2、降低熱風(fēng)的出塔溫度 在進(jìn)塔熱風(fēng)溫度一定的情況下,熱風(fēng)出塔溫度越低,進(jìn)出塔溫差就越大,熱風(fēng)傳遞給泥漿用于干燥的熱能就越大,所以熱風(fēng)利用率就越高。但排風(fēng)溫度也不可過(guò)低,低于75℃時(shí)因粉料太濕,影響正常干燥。

3、出塔熱風(fēng)(廢氣) 的循環(huán)利用 陶瓷泥漿經(jīng)噴霧干燥制粉后,出塔熱風(fēng)若被直接排入大氣,這部分熱量損失將^可觀(約為制粉工序能耗的10 %~20 %)。所以應(yīng)該將此部分余熱充分地利用起來(lái),將出塔熱風(fēng)循環(huán)利用到預(yù)熱干燥工序。出塔熱風(fēng)除了直接循環(huán)利用外,還可以利用熱交換器對(duì)這部分余熱儲(chǔ)存或交換后再利用。壓力式噴霧干燥機(jī)采用其分風(fēng)裝置采用其多個(gè)可調(diào)節(jié)的風(fēng)筒,在進(jìn)行使用時(shí)確保進(jìn)入塔內(nèi)的氣流垂直向下,不偏流,無(wú)渦流。



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