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    一、基面原始地坪處理：　1　、混凝土或水泥砂漿基面必須干凈堅固，無油脂或任何松散材料?；鶎涌箟簭姸缺仨氃凇?0Mpa　以上，抗拉強度　1.0Mpa　以上?！?　、如果混凝土表面有缺陷或者存在浮漿層，則必須用適當(dāng)?shù)臋C械方法將其清楚，直至露出堅固的表面，再用真空吸塵器吸塵和用水清洗?！?　、如果基面上有油漬，可使用化學(xué)清洗劑處理，然后用干凈的水沖洗?！?　、如果基面是新澆混凝土或砂漿，則需在強度達到　20Mpa　以上時才可以進行地坪施工。4、精細研磨：經(jīng)過幾個小時滲透反應(yīng)，待地面干燥后，徹底清洗地面，進行表面的研磨處理，清理地面?！?　、如果基面多孔或天氣很熱，則應(yīng)在刷涂　1~3　小時之前用干凈水沖洗讓基面充分潤濕。

二、刷底涂（界面劑）基面上必須刷上底涂以防止地坪出現(xiàn)空洞和細小氣孔。底涂一般在基面上刷兩次。刷底涂之前應(yīng)確保基面無明水。等底涂干后才能澆注地坪材料。

三、泵送和手工施工　1　、采用專業(yè)施工隊和泵送設(shè)備進行施工?！?　、如果采用手工操作，每次需攪拌整包地坪材料。將稱量好的用水量置于干凈的攪拌桶內(nèi)，開動電動攪拌器，徐徐加入整包地坪材料，持續(xù)均勻地攪拌　3~5　分鐘?！?　、無論是泵送還是用電動攪拌器攪拌，都必須確保形成稠度均勻、無結(jié)塊的流態(tài)漿體，并檢查漿體的流動性能。　4　、應(yīng)注意要有足夠的攪拌能力以確保澆注能夠連續(xù)進行。難題六：地板大面積起鼓大面積起鼓與局部起鼓卻是由不同原因所導(dǎo)致的，由劣質(zhì)水泥分層引發(fā)的大面積起鼓更加難以防治和維修。

四、澆注　1　、澆注前必須確保基面上無積存的底涂乳液?！?　、大面積施工應(yīng)用泵送。如果不得不用手工施工，則應(yīng)事先分區(qū)以保證一次性連續(xù)澆注完整個區(qū)域。　3　、將攪拌好的流態(tài)地坪材料在可施工時間內(nèi)澆注到基面上并完成放氣滾軋工序。應(yīng)澆注成條狀，并確保現(xiàn)澆條與上一條能流態(tài)地融合在一起。3、涂刷材料：基面打磨好后，將密封固化劑材料均勻涂刷在地面上，保持地面一定時間的濕潤，讓材料充分反滲透反應(yīng)?！?　、澆注的條狀地坪材料應(yīng)達到設(shè)計厚度。）

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環(huán)氧地坪漆由于主要成膜基料是環(huán)氧樹脂，而環(huán)氧樹脂本身具有熱塑性，需要與固化劑或脂肪酸進行反應(yīng)，交聯(lián)而成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的大分子，從本身的熱塑性變?yōu)闊峁绦裕瑥亩@示出各種優(yōu)良的性能。環(huán)氧地坪涂料很多，性能各具特點。

1．優(yōu)良的附著力：環(huán)氧地坪涂料具有許多羥基及醚鍵，所以能與底材料吸附。而且環(huán)氧樹脂固化時體積收縮率低（僅2%左右），故漆膜對金屬（鋼，鋁），陶瓷，玻璃，混凝土，木材等極性底材均有優(yōu)良的附著力。

2．抗化學(xué)品性能優(yōu)良：環(huán)氧樹脂中僅有烴基及醚鍵，沒有酯鍵，所以耐堿性尤其突出，一般的油性或醇酸防銹底漆。在腐蝕時陰極部位呈堿性，會被皂化破壞。環(huán)氧地坪涂料耐堿而且附著力好，故可大量用作防腐蝕底漆。又因環(huán)氧地壞涂料固化后呈三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，又能耐油類的浸漬，也可大量用于油槽，油輪，飛機的整體油箱內(nèi)壁襯里等的防腐。④清潔劑面：最后是清理地面上的水泥沙石及灰塵，保持地面的清潔，可以使用吸塵器或者水洗地面。

3．韌性好：與熱固性酚醛樹脂涂料相比較，環(huán)氧地坪涂料含芳環(huán)而堅硬，有醚鍵便于分子鏈的旋轉(zhuǎn)，具有一定的韌性，而不像酚醛樹脂很脆（因其交聯(lián)間距比環(huán)氧樹脂短）。環(huán)氧樹脂交聯(lián)間距長，便于內(nèi)旋轉(zhuǎn)，環(huán)氧樹脂的分子量越大則交聯(lián)間距越大。

4：環(huán)氧樹脂對濕面有一定的潤濕力，尤其在使用聚酰胺樹脂作固化劑時，可制成水下施工涂料，能排擠物體表面的水而涂布，可用于水下結(jié)構(gòu)的搶修和水下結(jié)構(gòu)的防腐蝕施工。

5：環(huán)氧樹脂本身的分子不高，能與各種固化劑配合制造無溶劑，高固體分粉末涂料及水性涂料，符合環(huán)保要求，并能獲得厚膜涂層。

6：環(huán)氧樹脂含有環(huán)氧基及羥基兩種活潑基團，能與多元胺，聚酰胺樹脂，酚醛樹脂，氨基樹脂，多異青酸酯等配合，制成多種涂料，既可常溫干燥，可可高溫烘烤，以滿足不同的施工要求。

不同行業(yè)對車間地坪涂層的性能要求不同，從而涉及到施工方法的差異。當(dāng)用水性環(huán)氧涂料做機械、化工、倉庫等車間地坪時，由于需要地坪抗沖擊、耐輾壓、耐磨損、耐腐蝕等，所以必須按常規(guī)工序進行施工，即基層處理→封底漆→環(huán)氧砂漿加強層→膩子→面漆。

(1)基層處理：對于油污較多的混凝土地面，可用10%～15%鹽酸液洗刷，然后用清水沖洗干凈；對于面積較大的一般混凝土地面，可用電磨機磨平、清除砂塵、油污的方法處理。

(2)封底：將環(huán)氧底漆甲、乙組分混合均勻后，輥涂于基層表面，輥涂2遍，使其充分潤濕并滲透到混凝土內(nèi)部，起粘結(jié)增強作用。

(3)中層砂漿：在水性環(huán)氧涂料中加入適量粒徑不同的混合石英砂攪拌均勻，用抹涂方法使涂層達到一定厚度，以增強地坪的抗沖擊性、耐輾壓性。

(4)膩子：待環(huán)氧砂漿層充分固化后，批刮兩道水性環(huán)氧膩子，干燥后打磨平整，為面涂提供平整，堅固的基面。

(5)環(huán)氧地坪漆面涂：將水性環(huán)氧面漆按甲組分∶乙組分=1∶1質(zhì)量比混合均勻，刷涂或噴涂于基面上，使其自流平，固化后成為平整、光滑且具防靜電、耐腐蝕、殺菌、祛除異味等多功能地坪涂層。當(dāng)水性環(huán)氧涂料用于食品、醫(yī)院，電器等車間或公共場館、居室地坪時，可按基層處理→封底漆→膩子→面漆工序進行施工。各道工序的施工方法同前。施工時要求環(huán)境溫度>12℃而<40℃；密封固化劑密封固化劑在新、舊混凝土上施工所起的功效大，但與工業(yè)耐磨地坪的結(jié)合使用更受國內(nèi)外企業(yè)的青睞。以15～40℃為宜；空氣中的相對濕度以<85%為宜，為65%，否則，涂層固化不好，影響涂層的綜合性能。