技術(shù)，是以計算機和物理效應設備為工具，利用系統(tǒng)模型對實際的或設想的系統(tǒng)進行動態(tài)試驗的一門綜合性技術(shù)。其影響已由的航空、航天、核工業(yè)等少數(shù)領(lǐng)域，逐漸擴大到機械制造、電力、交通、、教育等國民經(jīng)濟各領(lǐng)域。

在工業(yè)產(chǎn)品實物化前，利用技術(shù)可以對設計思想、產(chǎn)品潛在性能、軍事價值、使用效能和適應性等方方面面進行研究和評估，從而極大地減少了研制風險和周期，降低研制產(chǎn)品。

曾有設計總工在接受媒體采訪時表示：“在設計產(chǎn)品方案之初，首先建立產(chǎn)品的數(shù)字化樣機(而非物理樣機)，然后在計算機上，運用不同的分析軟件，模擬產(chǎn)品的性能屬性，縮短產(chǎn)品開發(fā)時間，優(yōu)化產(chǎn)品性能，減少物理樣機的問題，從而提高設計的效率?！?

比如，過去設計一臺汽車，要經(jīng)過反復的碰撞試驗，在碰撞中毀掉數(shù)輛真車，研發(fā)時間動輒幾年，而有了技術(shù)，只要在軟件中輸入數(shù)據(jù)，各種碰撞結(jié)果就能迅速計算出來。技術(shù)的功用在于將人們平時所思所想，在一個虛擬的世界里進行“重現(xiàn)”。

作為工業(yè)生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)，產(chǎn)品設計的創(chuàng)新能力一定程度上決定了產(chǎn)品的市場反映。產(chǎn)品設計的新穎與否，主要取決于產(chǎn)品設計師的才能。可設計師的才能是需要一定空間才會得到施展的。而技術(shù)的快速發(fā)展，就為產(chǎn)品設計師提供了極大的施展空間，為他們插上了想象的翅膀。

辨別信息化(數(shù)字化、網(wǎng)絡化)與智能化簡便的辦法是：前者是管理的開環(huán)系統(tǒng)，后者是管理的閉環(huán)系統(tǒng)。智能化是在信息化基礎(chǔ)上實現(xiàn)系統(tǒng)的自組織、自記憶、自診斷、策、自適應，使系統(tǒng)在更佳或情況下運行，因而需要建立大量的數(shù)據(jù)庫，建立各類數(shù)學模型或系統(tǒng)，而且信息必須是實時采集、加工、通信和處理。由此可以看到，智能化的發(fā)展是一個漫長、不斷改進與完善，進而發(fā)展的過程，不是一蹴而就的，更不是通過實施一兩個專項就可以變身為智能制造了。

“中國制造2025”中的裝備都要求定位在數(shù)字化、網(wǎng)絡化及智能化之上，這就要求同時也要使其生產(chǎn)、制造過程實現(xiàn)“三化”管理。

在沈烈初看來，智能制造的“三化”即數(shù)字化、網(wǎng)絡化、智能化;而制造過程的“三化”，實際上應該是兩個領(lǐng)域，提供產(chǎn)品制造的裝備和制造過程。首先是裝備的“三化”，其次是制造過程的“三化”，這兩個概念有很大不同，既有聯(lián)系又有區(qū)別。智能制造即產(chǎn)品制造過程的“三化”，是建立在提供裝備的“三化”基礎(chǔ)上，有這樣的“智能體”作為前提，才能實現(xiàn)智能制造。裝備的“三化”水平，在較大程度上決定了各行業(yè)“三化”的水平以及實現(xiàn)的難易程度。

就脈沖振動器的工作原理，Deeg先生解釋道：在這里，它不是沖擊鉆削，而是一種調(diào)定的脈沖振動。脈沖行程數(shù)始終與主軸轉(zhuǎn)速是一致的。在振動中只是刀具產(chǎn)生移動。在機床上進行的工藝過程中，脈沖運動是不可測定的，因為這里移動的質(zhì)量太小。所以也就排除了對機床產(chǎn)生諸如使主軸軸承偏移的不良后果。

過程可靠的斷屑有利于提高進給速度

脈沖振動器促使過程可靠的斷屑。由此為開有直排屑槽的刀具進行深孔鉆削時，改善了刀具的加工能力和提高了生產(chǎn)效率。例如，開有直排屑槽的整體硬質(zhì)合金雙刃深孔鉆，通過采用脈沖振動器也可以毫無困難地應用于鋼和產(chǎn)生長切屑的材料的加工。一個刀具直徑為6mm和鉆削深度為45 x D mm(D為刀具直徑—譯注)的雙刃深孔鉆，在采用微量潤滑的情況下，的進給速度Vf可高達1000 mm/min。如果不采用脈沖振動器，由于刀具和工件材料的原因而存在著典型的切屑成形問題，要實現(xiàn)這樣高的進給速度，工藝過程是不可靠的。