鋁合金門窗如何真正做到節(jié)能2

      一、推拉窗是由日本早期的推拉門發(fā)展而來，兩個窗扇在窗框上下滑軌中開啟和關閉，開窗面積為窗框的一半。熱、冷氣對流的大小和窗扇上下空隙大小成正比，因使用時間的延長，密封毛條表面毛體磨損、窗上下空隙加大對流也加大，能量消耗更為嚴重。不論是鋁合金或塑鋼材料制成的推拉窗其節(jié)能效果都不理想?？梢哉f，推拉窗的結構決定了它不是理想的節(jié)能窗?！　?

　　二、平開窗分內外平開窗。正規(guī)的鋁合金平開窗，其窗扇和窗扇、窗扇和窗框間一般均用良好的橡膠做密封壓條。窗扇關閉后，密封橡膠壓條壓得很緊，密封性能很好，很難形成對流。這種窗型的熱量流失主要是玻璃和窗框窗扇型材的熱傳導和輻射。如果能解決這個問題，平開窗的節(jié)能效果會得到有利的保證。從結構上講，平開窗要比推拉窗有明顯的優(yōu)勢。平開窗可稱為真正的節(jié)能窗。　　

　　三、固定窗的窗框嵌在墻體內，玻璃直接安在窗框上，用密封膠把玻璃和窗框接觸的四邊密封。正常情況下，有良好的水密性和氣密性，空氣很難通過密封膠形成對流，因此對流熱損失很少。玻璃和窗框的熱傳導是熱損失的源泉。固定窗是節(jié)能效果理想的窗型。

傳統(tǒng)鋁及鋁合金電鍍

      鋁及鋁合金在電解液中電解可形成鍍層，但鍍層結合力不牢，易剝離。因此，可先將鋁在含有鋅氧化合物的水溶液中沉積鍍層再進行電鍍，這一方法既為鋅置換法或沉積法。也可先在鋁及鋁合金表面處理通過陽極氧化電源得到一層很薄的多孔氧化膜，在進行電鍍。

　　2.1 常規(guī)鋁及鋁合金電鍍的工藝流程

　　鋁及鋁合金電鍍工藝流程有鍍前處理，電鍍，鍍后處理3部分組成。鍍前處理是關系到電鍍產品質量優(yōu)劣的zui關鍵工序，其主要目的是除去鋁及鋁合金表面的油脂，自然形成氧化膜及其他污物。

　　常規(guī)的一般工藝流程為：脫脂-水洗-減蝕-水洗-酸洗-水洗-活化-水洗-一次浸鋅-水洗-退鋅-水洗-二次浸鋅-水洗-中性鍍鎳-水洗-后續(xù)電鍍。

　　也有采用波的陽極氧化膜取代浸鋅工藝后在進行后續(xù)電鍍。

　　2.2 傳統(tǒng)前處理工藝中存在的不足

　　1.工藝流程長，工序多。

　　2.工藝復雜，操作范圍窄，各工藝參數(shù)必須嚴格控制。

　　3.工藝適用范圍不廣，不同牌號的鋁合金前處理工藝不能雷同，必須根據(jù)鋁合金的牌號調整前處理工藝。

　　4.在嚴格控制前處理工藝的前提下，電鍍產品的合格率很低，普通裝飾性電鍍的合格率為85%~90%，功能性電鍍的合格率為60%~70%。

　　5.各工序溶液的適用壽命短，處理周期短。

　　由于鋁及鋁合金傳統(tǒng)前處理同意普遍存在以上不足，因此，必須對其進行改良。

　　三.改良通用型鋁及鋁合金電鍍前處理工藝

　　脫脂堿蝕二合一-水洗-酸洗-水洗-去灰-水洗-堿性活化-浸鋅-水洗-中性鍍鎳-水洗-后續(xù)電鍍。

壓鑄鋁陽極氧化本色原理是怎樣的？

      壓鑄鋁陽極氧化本色是金屬或合金的電化學氧化。鋁及其合金在相應的電解液和特定的工藝條件下,由于外加電流的作用下,在鋁制品(陽極)上形成一層氧化膜的過程。與其他化學氧化的過程不同，一、它具有還原本色的效果。如果沒有特別指明，通常是指硫酸陽極氧化。

   陽極氧化將金屬或合金的制件作為陽極，采用電解的方法使其表面形成氧化物薄膜。金屬氧化物薄膜改變了表面狀態(tài)和性能，如表面著色，提高耐腐蝕性、增強耐磨性及硬度，保護金屬表面等。壓鑄鋁陽極氧化本色，將鋁及其合金置于相應電解液(如硫酸、鉻酸、草酸等)中作為陽極，在特定條件和外加電流作用下，進行電解。陽極的鋁或其合金氧化 ，表面上形成氧化鋁薄層 ，其厚度為5～20微米 ，硬質陽極氧化膜可達60～200微米 。

   陽極氧化后的鋁或其合金，提高了其硬度和耐磨性，可達250～500千克/平方毫米，良好的耐熱性 ，硬質陽極氧化膜熔點高達2320K，優(yōu)良的絕緣性，耐擊穿電壓高達2000V，增強了抗腐蝕性能，在ω=0.03NaCl鹽霧中經(jīng)幾千小時不腐蝕。氧化膜薄層中具有大量的微孔，可吸附各種潤滑劑，適合制造發(fā)動機氣缸或其他耐磨零件；膜微孔吸附能力強可著色成各種美觀艷麗的色彩。有色金屬或其合金（如鋁、鎂及其合金等）都可進行陽極氧化處理，這種方法廣泛用于機械零件，飛機汽車部件，精密儀器及無線電器材，日用品和建筑裝飾等方面。

   除金屬外，其他物質做陽極所引起的氧化作用，也稱為“陽極氧化”在現(xiàn)實工藝中，針對鋁合金的陽極氧化，比較多，可以應用在日常生活中，以為這種工藝的特性，使鋁件表面產生堅硬的保護層，可用于生產廚具等日用品。但鑄造鋁的陽極氧化效果不好，表面不光亮，還只能是黑色。鋁合金型材壓鑄鋁陽極氧化本色就要好一點。