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技術(shù)特性:
(一)干燥盤
??1、設(shè)計(jì)壓力:一般為0.4MPa,^大可達(dá)1.6MPa.
??2、^高使用壓力:一般≤0.4MPa,^高可達(dá)1.6MPa.
??3、加熱介質(zhì):蒸汽、熱水、導(dǎo)熱油,干燥盤溫度100℃時(shí)用熱水加熱,100℃~150℃時(shí)用≤ 0.4MPa飽和水蒸汽或過熱蒸汽加熱,150℃~320℃時(shí)用導(dǎo)熱油加熱,>320℃時(shí)可采用電、導(dǎo)生油、熔鹽等方式加熱。
(二)物料傳送系統(tǒng)
??1.主軸轉(zhuǎn)速:1~10轉(zhuǎn)分,電磁或變頻無級(jí)調(diào)速。
??2.耙臂:每層干燥盤上有2~8支固定在主軸上的耙臂。
??3.耙葉:絞接在耙臂上,能隨盤面上下浮動(dòng)保持接觸,有多種形式。
??4.碾滾:對(duì)易結(jié)塊和需要破碎的物料,在適當(dāng)位置配加碾滾,可以強(qiáng)化傳熱和干燥過程。
(三)殼體
??有常壓、密閉、真空三種型式
??1.常壓型:圓筒或八棱柱形,有整體和對(duì)開兩種結(jié)構(gòu)。加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道在殼體內(nèi)、外皆可。
??2.密閉型:圓筒形殼體,能承受5Kpa內(nèi)壓,加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可在殼體內(nèi),也可在殼體外。
??3.真空型:圓筒形殼體,設(shè)計(jì)壓力為外壓0.1MPa,加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道在殼體內(nèi)。
干燥機(jī)的發(fā)展還要重視節(jié)能和能量綜合利用,如采用各種聯(lián)合加熱方式,移植熱泵和熱管技術(shù),開發(fā)太陽能干燥機(jī)等;還要發(fā)展干燥機(jī)的自動(dòng)控制技術(shù)、以保證操作條件的實(shí)現(xiàn);另外,隨著人類對(duì)環(huán)保的重視,改進(jìn)干燥機(jī)的環(huán)境保護(hù)措施以減少粉塵和廢氣的外泄等,也將是需要深入研究的方向。對(duì)物料表面損害小,可用以易破物料的干躁,物料顆粒物不規(guī)律時(shí)也可以應(yīng)用,不危害實(shí)際效果。
中國干燥機(jī)設(shè)備市場現(xiàn)狀及分析聯(lián)合國當(dāng)前的需要,的常規(guī)干燥設(shè)備,以及主要的國際市場干燥設(shè)備,基本都在中國制造,這表明,在中國干燥設(shè)備進(jìn)口為導(dǎo)向的歷史已經(jīng)結(jié)束。
但是,仍存在一些問題和困難,據(jù)中國通用機(jī)械干燥設(shè)備行業(yè)協(xié)會(huì)預(yù)測,未來幾年,中國的需求,化工行業(yè)將干燥設(shè)備3000(套)左右;制藥干燥設(shè)備的年需求量將達(dá)到3000(套)左右;農(nóng)業(yè),林業(yè),糧食,輕工等行業(yè),如干燥設(shè)備,年需求量預(yù)計(jì)將達(dá)到5000(套)左右。8.振動(dòng)流化床干燥機(jī)可靈活采用強(qiáng)制振動(dòng)和共振方式,振幅、振頻以及振動(dòng)方向角可按設(shè)計(jì)要求改變,以適應(yīng)不同物料。干燥設(shè)備在占有率已達(dá)到80%以上。