渣漿泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：(1)驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相同；(2)各固定連接部位應(yīng)無(wú)松動(dòng)，各潤(rùn)滑部位加注潤(rùn)滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)檔的規(guī)定；(3)有預(yù)潤(rùn)滑要求的部位應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行預(yù)潤(rùn)滑；(4)各指示儀表，安全保護(hù)裝置均應(yīng)靈敏，準(zhǔn)確，可靠；(5)盤(pán)車(chē)應(yīng)靈活，無(wú)異?，F(xiàn)象；(6)高溫泵在試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)進(jìn)行泵體預(yù)熱，溫度應(yīng)均勻上升，每小時(shí)溫升不應(yīng)大于500%；泵體表面與有工作介質(zhì)進(jìn)口的工藝管道的溫差不應(yīng)大于400℃；(7)設(shè)置消除溫升影響的連接裝置，設(shè)置旁路連接裝置提供冷卻水源。

(4)對(duì)于填料加付葉輪組合式密封或填料密封式渣漿泵，手按泵轉(zhuǎn)動(dòng)方向轉(zhuǎn)動(dòng)軸，軸應(yīng)能帶動(dòng)葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)，不應(yīng)有摩擦，否則應(yīng)調(diào)整葉輪間隙(對(duì)于機(jī)械密封式渣漿泵，在機(jī)械密封安裝正確的情況下，葉輪間隙一般不再做調(diào)整)。該系列泵隨著軸功率的不同，托架型式也有所不同。

(5) 脫開(kāi)電聯(lián)器，開(kāi)動(dòng)電機(jī)，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向，應(yīng)保證泵軸按泵體上所標(biāo)記的箭頭方向轉(zhuǎn)動(dòng)，嚴(yán)禁電機(jī)帶泵反轉(zhuǎn)，否則葉輪將

脫落而造成事故。

(6) 直聯(lián)傳動(dòng)時(shí)，泵軸和電機(jī)軸應(yīng)對(duì)中，以免引起振動(dòng)和磨損。

(7) 建議:在泵的吸入管處裝一段可拆卸的短管或伸縮節(jié)，其長(zhǎng)度應(yīng)足以拆開(kāi)泵蓋和更換易損件，以便于泵的檢修。

(8) 對(duì)于付葉輪加填料組合式密封，應(yīng)檢查填料處泄露量:起動(dòng)前，先打開(kāi)軸封水，如果泄露量過(guò)大，應(yīng)擰緊填料壓蓋螺母，直至

泄露呈點(diǎn)滴狀為止。開(kāi)泵后，如果泄露量不大，且填料發(fā)熱，可適當(dāng)松開(kāi)壓蓋螺母;如果填料仍繼續(xù)發(fā)熱，則停泵，使之冷卻，調(diào)整壓蓋螺母，放松填料，使泄露量稍增大，重新開(kāi)泵，待填料與軸套跑合后，再調(diào)整壓蓋螺母，減少泄露量。

(9)對(duì)于機(jī)械密封，再泵啟動(dòng)前，應(yīng)檢查機(jī)械密封是否安裝正確;將機(jī)械密封的接口連通軸封水管路(新安裝的軸封水管路應(yīng)事先將殘存在管路內(nèi)的焊渣、泥沙等雜物清理或清洗干凈)，啟動(dòng)軸封泵，打開(kāi)軸封水管路閥門(mén)，人工轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸，如有滴漏現(xiàn)象說(shuō)明密封端面有贓物存在，應(yīng)將壓蓋螺栓松開(kāi)用清潔水沖洗后，再將壓蓋壓緊。檢查無(wú)泄漏，表明安裝正確。

啟動(dòng)軸封泵，軸封水壓力應(yīng)比渣漿泵工作壓力高出0.1Mpa?以上，待軸封水進(jìn)入密封箱腔體五分鐘后，再啟動(dòng)渣漿泵。