碳化硅制品可以分為很多類，根據(jù)不同的使用環(huán)境，分為不同的種類。人們將碳化硅廢料粉化技術(shù)分為了兩大類，其一為成型加工法，這種方法的主要特點(diǎn)是通過特定的設(shè)備和方法，將粉狀碳化硅廢料處理成符合市場需要的特定形狀、成分、密度等要求的團(tuán)塊裝碳化硅廢料。一般使用到機(jī)械上比較多。在應(yīng)用在密封環(huán)上：碳化硅陶瓷的耐化學(xué)腐蝕性好、強(qiáng)度高、硬度高，耐磨性能好、摩擦系數(shù)小，且耐高溫，因而是制造密封環(huán)的理想材料。碳化硅的制品之一的碳化硅陶瓷具有的高硬度、高耐腐蝕性以及較高的高溫強(qiáng)度等特點(diǎn)，這使得碳化硅陶瓷得到了廣泛的應(yīng)用。

碳化硅有黑碳化硅和綠碳化硅兩個(gè)常用的基本品種，都屬α-SiC。這種方法的優(yōu)點(diǎn)在于可同使碳化硅廢料的粉化過程和干燥過程同時(shí)進(jìn)行，但缺點(diǎn)也存在，即顆粒強(qiáng)度相對(duì)較低，粒度相對(duì)較小。①黑碳化硅含SiC約95%，其韌性高于綠碳化硅，大多用于加工抗張強(qiáng)度低的材料，如玻璃、陶瓷、石材、耐火材料、鑄鐵和有色金屬等。綠碳化硅含SiC約97%以上，自銳性好，大多用于加工硬質(zhì)合金、鈦合金和光學(xué)玻璃。

由于碳化硅的高硬度、化學(xué)穩(wěn)定性和韌性。在煉鋼過程中，爐襯耐火磚受到侵蝕后，磚的脫碳層和反應(yīng)層發(fā)生結(jié)構(gòu)變化引起松弛?？杉庸げＡА⑻沾?、石材、鑄鐵及部分有色金屬、碳化物、鈦合金、高速鋼工具及砂輪。所以碳化硅可以用來制造硬質(zhì)合金磨料，涂層磨料和自由磨料。金屬氧化物反應(yīng)生成CO和硅渣。因此碳化硅可作為冶煉鋼鐵的凈化劑，即煉鋼的脫氧劑和鑄鐵的結(jié)構(gòu)改進(jìn)劑。

一般現(xiàn)在黑碳化硅微粉，固定碳含量非常高,并通過高溫石墨的分子結(jié)構(gòu)排列的六角體心立方，六角石墨可以直接分解成核液態(tài)鐵，吸收不同的原因是碳的安排，一般好的黑碳化硅粉產(chǎn)品，當(dāng)然，是用高溫石墨礦物油墨吸收率高，其他產(chǎn)品排列緊湊，不易分解，不利于吸收。用以制成的耐火材料，耐熱震、體積小、重量輕而強(qiáng)度高，節(jié)能效果好。

碳化硅的使用成本較低，加入碳化硅顆?？梢苑乐刮龀鎏蓟铮黾予F素體量，使鑄鐵組織致密，經(jīng)過大量的實(shí)驗(yàn)總結(jié)得出碳化硅在灰鑄鐵生產(chǎn)中已經(jīng)成為重要的材料。

鑄鐵使用碳化硅加入量很少，對(duì)鑄鐵的化學(xué)成分影響甚小，對(duì)其顯微組織的影響卻很大，因而能改善灰鑄鐵的力學(xué)性能，對(duì)其物理性能也有明顯的影響。采用碳化硅廢料做預(yù)留膨脹間隙填充物，可以有效保證施工質(zhì)量，一方面是碳化硅廢料具有良好的絕熱保溫性能。碳化硅應(yīng)用減輕鑄鐵件的壁厚敏感性，使鑄件薄、厚截面處顯微組織的差別小，硬度差別也??；碳化硅應(yīng)用有利于共晶團(tuán)生核，使共晶團(tuán)數(shù)增多。

濕法粉化，這是通過使碳化硅廢料與流體粘合劑攪拌制造成符合制劑要求的成品或者為半成品顆粒。這種方法可增加顆粒的密度，使碳化硅廢料更容易被控制，流動(dòng)性、可壓性、穩(wěn)定性、可濕性強(qiáng)，能夠做到顆粒無結(jié)塊，無泡沫，易于分散。

壓力成型法，這是通過將濕儲(chǔ)量相對(duì)較低的細(xì)粉碳化硅廢料既定在特定空間里，再施加外力壓緊制粒的一種方法。這種方法根據(jù)施加外力的物理系統(tǒng)的區(qū)別而又分為模壓法和擠壓法。這兩種方法各有優(yōu)缺點(diǎn)。

模壓法的優(yōu)點(diǎn)是可制造較大的團(tuán)塊，制成的碳化硅廢料也有一定的機(jī)械強(qiáng)度，但缺點(diǎn)也很明顯，就是設(shè)備的適用范圍較小，有的碳化硅廢料不易脫模。

擠壓法是目前我國碳化硅廢料工業(yè)壓力成型法粉化中常用的方法，它的優(yōu)點(diǎn)是適應(yīng)能力強(qiáng)、產(chǎn)量大、粒度均勻、顆粒強(qiáng)度好、成粒率高等。