沖壓箔工藝可分為哪些類型？

沖壓工藝大致可分為分離工序和成形工序（又分彎曲、拉深、成形）兩大類。分離工序是在沖壓過程中使沖壓件與坯料沿一定的輪廓線相互分離，同時(shí)沖壓件分離斷面的質(zhì)量也要滿足一定的要求；成形工序是使沖壓坯料在不破壞的條件下發(fā)生塑性變形，并轉(zhuǎn)化成所要求的成品形狀，同時(shí)也應(yīng)滿足尺寸公差等方面的要求。聯(lián)鑫發(fā)專門進(jìn)行沖壓箔，需要的朋友可以前來問價(jià)，我們給出的沖壓箔的價(jià)格都是非常合理的。

沖壓箔的沖模是什么？

沖頭和凹模是沖模中使坯料變形或分離的工作部分，用壓板分別固定在上模板和下模板上。上、下模板分別裝有導(dǎo)套和導(dǎo)柱，以引導(dǎo)沖頭和凹模對準(zhǔn)。而導(dǎo)板和定位銷則分別用以控制坯料送進(jìn)方向和送進(jìn)長度。卸料板的作用，是在沖壓后使工件或坯料從沖頭上脫出。聯(lián)鑫發(fā)始終堅(jiān)持“以人為本，以質(zhì)取勝、以客為尊，持續(xù)改善，客戶滿意”之質(zhì)量方針，公司的沖壓箔、五金模具制造出的產(chǎn)品質(zhì)量都是非常好的，需要沖壓箔的伙伴可以打電話進(jìn)行咨詢。

什么是沖壓箔的復(fù)合沖模？

復(fù)合沖模，在一次沖程中，在模具同一部位上同時(shí)完成數(shù)道沖壓工序的模具，稱為復(fù)合模。復(fù)合模的特點(diǎn)是模具中有一個(gè)凸凹模1。凸凹模的外圓是落料凸模刃口，內(nèi)孔則成為拉深凹模。當(dāng)滑塊帶著凸凹模向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，條料首先在凸凹模1和落料凹模4中落料。落料件被下模當(dāng)中的拉深凸模2頂住，滑塊繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，凹模隨之向下運(yùn)動(dòng)進(jìn)行拉深。頂出器5和卸料器3在滑塊的回程中將拉深件9推出模具。復(fù)合模適用于產(chǎn)量大、精度高的沖壓件。聯(lián)鑫發(fā)是專業(yè)從事沖壓箔的廠家，需要沖壓箔的的朋友可以來電咨詢，我們會(huì)竭誠為您服務(wù)。