鉆孔前，首先應(yīng)熟悉圖樣要求，加工好工件的基準(zhǔn)；一般基準(zhǔn)的平面度≤0.04mm，相鄰基準(zhǔn)的垂直度≤0.04mm。按鉆孔的位置尺寸要求，使用高度尺劃出孔位置的十字中心線，要求線條清晰準(zhǔn)確；線條越細(xì)，精度越高。由于劃線的線條總有一定的寬度，而且劃線的一般精度可達到0.25~0.5mm，所以劃完線以后要使用游標(biāo)卡尺或鋼板尺進行檢驗；若對于劃線后檢驗做的不夠，經(jīng)常拿著劃錯線的工件進行鉆孔，根本保證不了孔的位置精度；

在鉆孔過程中要按照先基準(zhǔn)后一般、先后一般的原則，即優(yōu)先加工或保證基準(zhǔn)位置上的孔，或尺寸精度、形位精度要求相對較高的孔。如何有效地避免和消除孔的位置超差現(xiàn)象，是控制鉆孔時孔的質(zhì)量關(guān)鍵，但是由于影響因素較多，所以需要反復(fù)的強化訓(xùn)練，以達到完全控制孔的位置精度的目的。這是一個循序漸進、精度逐步提高的漫長的過程。

由于在鉆孔過程中，如只采用目測的方法很難保證其位置精度，必須采用游標(biāo)卡尺等量具進行測量，為了方便測量，在工件安裝時要使工件高出機用虎鉗鉗口一定尺寸。鉆頭的裝夾要盡可能短，以提高其剛性和強度，從而更有利于其位置精度的保證。

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底孔的位置正確或者超差較小，可有效地減少擴孔糾偏底孔的位置的次數(shù)，縮短操作加工時間，對提高加工精度及加工效率具有特別重要的作用。

檢測，為了提高孔的位置的檢測精度，應(yīng)對檢測結(jié)果進行必要的修正：一是測量兩孔壁的近點和遠(yuǎn)點，取平均值。二是采取鉆孔后插入相應(yīng)的量棒再進行測量，以減小游標(biāo)卡尺測量爪非線型因素對測量結(jié)果的影響。