回轉(zhuǎn)窯是以薄壁圓筒為主體的機(jī)器?；剞D(zhuǎn)窯的工作是通過(guò)負(fù)壓操作屬于熱工設(shè)備，因此冷空氣多少會(huì)從精致裝置同進(jìn)料口、出料口的連接點(diǎn)進(jìn)入，因此裝置對(duì)于密封性的要求較高，需要減少設(shè)備的漏風(fēng)。密封效果會(huì)對(duì)設(shè)備的燃燒效率造成影響，密封不良則熱端燃燒溫度就會(huì)降低，隨之增加的是熱耗；而在冷端同樣會(huì)影響正常的設(shè)備通風(fēng)，加大排風(fēng)負(fù)荷，影響排風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。所以設(shè)備的密封效果會(huì)影響到回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)以及運(yùn)轉(zhuǎn)效率，并對(duì)生產(chǎn)質(zhì)量以及成本能耗產(chǎn)生影響。我公司在窯頭窯尾密封技術(shù)上的研究取得突破。開(kāi)發(fā)出一種新型無(wú)間隙密封技術(shù)解決了目前窯頭、窯尾密封普遍存在密封效果差、漏風(fēng)系數(shù)大、漏灰嚴(yán)重等問(wèn)題。該技術(shù)的應(yīng)用將有利于保護(hù)環(huán)境、穩(wěn)定工藝、降低熱耗、提高運(yùn)轉(zhuǎn)率、改善勞動(dòng)條件及提高整個(gè)系統(tǒng)性能指標(biāo)。

回轉(zhuǎn)窯由筒體，支承裝置，帶擋輪支承裝置，傳動(dòng)裝置，活動(dòng)窯頭，窯尾密封裝置，噴煤管裝置等部件組成?；剞D(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，具有單位體積高，窯爐壽命長(zhǎng)，運(yùn)轉(zhuǎn)率高，操作穩(wěn)定，傳熱，熱耗低等；溫度自動(dòng)控制、超溫報(bào)警，二次進(jìn)風(fēng)余熱利用，窯襯壽命長(zhǎng)；先進(jìn)的窯頭窯尾密封技術(shù)及裝置，運(yùn)行穩(wěn)定、產(chǎn)量高等顯著特點(diǎn)；能耗低、產(chǎn)品經(jīng)脫水、脫碳增白，性能穩(wěn)定性好?；剞D(zhuǎn)窯越來(lái)越廣泛應(yīng)用在建材、冶金、化工、環(huán)保等許多生產(chǎn)行業(yè)中，使用回轉(zhuǎn)窯設(shè)備對(duì)固體物料進(jìn)行機(jī)械、物理或化學(xué)處理?；剞D(zhuǎn)窯的應(yīng)用起源于水泥生產(chǎn)，回轉(zhuǎn)窯的發(fā)明，使得水泥工業(yè)迅速發(fā)展，同時(shí)也促進(jìn)了人們對(duì)回轉(zhuǎn)窯應(yīng)用的研究，很快回轉(zhuǎn)窯被廣泛應(yīng)用到許多工業(yè)領(lǐng)域，并在這些生產(chǎn)中越來(lái)越重要，成為相應(yīng)企業(yè)生產(chǎn)的核心設(shè)備。

魚(yú)鱗片回轉(zhuǎn)窯密封改造選用的是重錘式繃緊軸向容柵石墨塊密封與徑向迷宮式密封緊密結(jié)合的新式回轉(zhuǎn)窯密封構(gòu)造。這類密封構(gòu)造，可以的減少窯頭及窯尾強(qiáng)冷空氣的進(jìn)到量，進(jìn)而減少石油焦的碳質(zhì)燒蝕。針對(duì)回轉(zhuǎn)窯的里襯設(shè)計(jì)室開(kāi)展的提升能夠減少窯皮的熱管散熱損害。在回轉(zhuǎn)窯窯尾構(gòu)造的提升能夠提高加熱工作能力、減少碳質(zhì)燒蝕，另外，因?yàn)榛剞D(zhuǎn)窯暖風(fēng)器直徑的擴(kuò)張，減少了回轉(zhuǎn)窯窯尾密封圈處的水流量，減少了隨進(jìn)到發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室的顆粒料量，進(jìn)而使回轉(zhuǎn)窯實(shí)付率足以提升。魚(yú)鱗片回轉(zhuǎn)窯密封改造產(chǎn)品自帶潤(rùn)滑，無(wú)直接鋼對(duì)鋼的摩擦。有潤(rùn)滑的情況下，冷封套的壽命也會(huì)延長(zhǎng)。密封裝置使用壽命長(zhǎng)，使用成本低，無(wú)須維修，運(yùn)轉(zhuǎn)可靠，密封效果好，安裝方便、施工周期短。是本產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn)。