中厚板的常見(jiàn)質(zhì)量缺陷及原因的分析

一、為什么中厚板表面有不規(guī)則的點(diǎn)狀塊狀，一般都是紅棕色、灰白色、灰黑色或者是黃褐色，還有就是出現(xiàn)車條狀的非金屬雜物呢？下面大家看一下！

 原因分析

 1、加熱爐耐火材料及泥沙等非金屬物落在板坯表面上，軋制時(shí)壓入板面。

 2、板坯皮下夾雜軋后暴露，或板坯原有的表面夾雜軋后殘留在中厚板表面上；

 二、氧化鐵皮粘附在中厚板表面，呈黑色或者是紅棕色，分布于中厚板面的局部或者全部，是怎么回事？

 原因分析：壓入氧化鐵皮的生成取決于板坯加熱條件，加熱時(shí)間逾長(zhǎng)，加熱溫度愈高，氧化氣氛愈強(qiáng)，生成氧化鐵皮就愈多，而且不容易脫落，產(chǎn)生一次鐵皮難于除盡，軋制時(shí)被壓入中厚板表面上。

   減少中厚板切割耗能的幾點(diǎn)注意事項(xiàng)

一，在中厚板加工之前，要選擇一塊質(zhì)量比較好的中厚板鋼板不能濫竽充數(shù)，隨便選擇。一塊質(zhì)量好的中厚板鋼板，加工出來(lái)的中厚板鋼板質(zhì)量是不一樣的，所以選擇要很慎重；

二，在中厚板加工的過(guò)程中 ，要很細(xì)心，不能有任何的錯(cuò)誤。如果造成錯(cuò)誤，結(jié)果很難補(bǔ)救，所以，要很慎重。

三，中厚板加工是一道很復(fù)雜的工序，所以，操作人員要有很足夠的耐心，這樣才能把中厚板加工工作做好。

  使用氧氣切割中厚板的安全措施

準(zhǔn)備措施

 (1)要對(duì)瓦si、二氧化碳以及一氧hua碳的濃度進(jìn)行連續(xù)檢查，其濃度一般不能超過(guò)0.8%、0.5%以及0.0024%，并且要定期間隔進(jìn)行檢查。如果超過(guò)規(guī)定濃度的話，那么應(yīng)立即停止氣割工作了。

 (2)氧氣切割的下方部位，在10米范圍內(nèi)，不能有yi燃yi爆物品。

 (3)在工作前，要將場(chǎng)地清理干凈，且施工場(chǎng)地要盡量遠(yuǎn)離電纜。如有必要的話，可以采取一些必要的保護(hù)措施。

 (4)氣割工作場(chǎng)所內(nèi)，應(yīng)有供水管路，而且要做好待管路及設(shè)施保護(hù)。

  在進(jìn)行中厚板切割時(shí)，把中厚板放置氣割平臺(tái)上，調(diào)整中厚板單邊兩端頭與導(dǎo)軌的距離差。在進(jìn)行半自動(dòng)切割時(shí)，應(yīng)將導(dǎo)軌放在被切割中厚板的平面上，然后將切割機(jī)輕放在導(dǎo)軌上。應(yīng)該讓有割炬的一側(cè)面向操縱者，建議根據(jù)中厚板的厚度選用割嘴，調(diào)整切割直度和切割速度。我們可以根據(jù)中厚板厚度調(diào)整切割參數(shù)，主要包括割嘴型號(hào)、氧氣壓力、切割速度和預(yù)熱火焰的能量等，工藝參數(shù)的選擇主要根據(jù)氣割機(jī)械的類型和可切割的中厚板厚度，對(duì)未割過(guò)的中厚板，應(yīng)試割同類中厚板，確定切割參數(shù)，同時(shí)檢查割咀氣通暢性。