往復(fù)式爐排片的位置和結(jié)構(gòu)

由于流化床發(fā)展至今總的周期還是相對較短，在焚燒設(shè)備結(jié)構(gòu)、控制技術(shù)、垃圾預(yù)處理技術(shù)、運行管理等方面還存在一些設(shè)計、制造、運用方面的不足，因此希望通過參研和借鑒往復(fù)式爐排爐焚燒技術(shù)等其它焚燒技術(shù)的優(yōu)點，進一步促進流化床垃圾焚燒爐技術(shù)的提升和完善，使成為一項對垃圾特性適應(yīng)度廣的國產(chǎn)垃圾焚燒技術(shù)。同時往復(fù)式爐排往復(fù)運動的速度通過液壓裝置可以任意調(diào)節(jié)，依據(jù)垃圾的性能及燃燒情況而定，以調(diào)節(jié)垃圾的停留時間。

首先，鑄造往復(fù)式爐排片的材質(zhì)是鐵，這是因為鐵的承重能力比較強，而且強度也好，輕易不會被腐蝕，這樣會大大增加往復(fù)式爐排的使用壽命。爐排下面設(shè)有三個風(fēng)室,分別為預(yù)熱干館段、主燃燒段和燃盡段配風(fēng)。再者，在組裝往復(fù)式爐排片的時候，我們一定要注意其自身的結(jié)構(gòu)，片與片之間都要保持必要的通風(fēng)縫隙，這個非常重要，因為在往復(fù)式爐排工作的過程當(dāng)中，整體的對流和通風(fēng)是非常重要的。

往復(fù)式爐排的設(shè)計與發(fā)展

往復(fù)式爐排是指鍋爐中堆置固體燃料并使之有效燃燒的部件。往復(fù)式爐排由往復(fù)式爐排框架和往復(fù)式爐排片兩個部分組合而成，兩者通常是鑄鐵鑄造而成，組裝完成后每片之間需要保持通風(fēng)間隙。

并且往往還在往復(fù)式爐排下邊設(shè)置可以調(diào)節(jié)風(fēng)量的分隔的通風(fēng)室,以便空氣通過縫隙進入燃料層燃燒燒盡后的灰渣用人工或機械方法排出。往復(fù)式爐排有固定式、移動式、往復(fù)式、振動式和下飼式等類型。

由于自身結(jié)構(gòu)原因，往復(fù)式爐排的通風(fēng)截面比是一般的12%左右，甚至更高。這使得漏煤量比較大，且運行一段時間后往復(fù)式爐排片之間磨損嚴重，加大了通風(fēng)間隙與漏煤量，一般漏量可達3%～7%。

如何避免往復(fù)式爐排太松？

在鍋爐的運行中，若是往復(fù)式爐排太松或鏈條磨損嚴重，滾筒與襯管嚴重磨損造成往復(fù)式爐排總長度配合不好，使鏈條鍋爐往復(fù)式爐排凸起，往復(fù)式爐排動靜部分相低卡，從而導(dǎo)致鍋爐無法正常運行下去。這種往復(fù)式爐排結(jié)構(gòu)簡單，但對煤的粒度和濕度有一定要求，一般只適用于蒸發(fā)量在1噸/時以下的小型工業(yè)鍋爐。為了確保鍋爐運行的通暢，小編建議廣大操作者在遇到該類問題時參考以下處理防范措施：

新裝鏈條鍋爐往復(fù)式爐排兩側(cè)調(diào)節(jié)螺母宜適當(dāng)拉緊，熱狀態(tài)下應(yīng)進一步張緊往復(fù)式爐排。但不宜過緊，爐條與下部導(dǎo)軌磨損以爐條無明顯磨痕為準。以免往復(fù)式爐排齒輪磨損及往復(fù)式爐排磨損過快。

鏈條嚴重磨損應(yīng)在檢修時更換，一般運行6到8年更換一次由于在高溫氧化性氣氛及磨料磨損工況下工作的往復(fù)式爐排件，不僅要求材質(zhì)具有高的高溫強度和一定的耐磨性，還要有良好的性，才能滿足其使用性能的要求。煤著火所需要的熱量主要來自爐膛,先后經(jīng)過干燥、干館、揮發(fā)分著火、焦炭燃燒和灰渣燃盡等各個階段,都與鏈條爐排相同。我廠通過有限元模擬改進了原往復(fù)式爐排制造工藝，對新工藝制造的往復(fù)式爐排件進行取樣并分析了鑄態(tài)和熱處理前后的顯微組織和力學(xué)性能。