好的除渣劑應該具備什么特點？

1、質量控制嚴格，有效成分占96%以上，嚴格控制產品中的灰塵和雜質，嚴格控制產品出品的粒度范圍，并保證粒度均勻，避免使用中揚灰，保持潔凈的生產環(huán)境。

2、通過復合加工后，產品含水量低，避免了結晶水在高溫下引起的飛濺，保證產品的安全性。

3、本產品撒入金屬液表面后，可以跟金屬液接觸部分迅速熔融，形成黏度較高的“皮膜”進而可以粘裹住浮渣，便于遠距離挑起。

4、使用過程中，可以達到加入量少、也能達到除渣的效果，好的除渣劑聚渣能力強、形成薄膜，便于挑起；扒渣簡單，不留零散漂浮物，不沾包，不損壞包壁、爐壁；

5、好的除渣劑膨脹倍數(shù)好，覆蓋保溫性能好，有效覆蓋金屬液表面，不讓金屬液表層溫度流失，減少熔煉時合金元素氧化；不改變金屬成份，不污染金屬液；

6、除渣劑導熱系數(shù)低，在金屬熔液表面形成良好的保溫層可降低溶液的熱損失。這對于中間轉包或需停放時間較長的金屬溶液，可以充當保溫覆蓋劑的作用。

7、在環(huán)保方面，好的除渣劑也有很大的作用無煙氣、無灰塵和有害氣體污染，可凈化環(huán)境，文明生產。

8、市面上好的除渣劑，如信陽卡斯特推出的明星產品金煉士輕石系列，色澤淺黃，光澤度好，顆粒均勻，無雜質，比重輕。包裝正規(guī)防潮，不易破損，一般20公斤三層牛皮紙帶標包，方便統(tǒng)計噸位和數(shù)量。

在鑄造鑄生產過程中待金屬液溫度，性能達到一定標準后，在金屬液出爐前將除渣劑撒在爐內金屬液表面，待表面結成一層薄膜后，用鋼釬挑出即可。

  若爐內金屬液含渣量過多，可重復操作，直至金屬液達到要求為止。用量根據(jù)各企業(yè)鐵水的含渣量和對鑄件質量要求，以及爐前工人操作習慣而定。

  撒在包內中亦可除渣，它反應后結成薄膜覆蓋在金屬液表面，可除渣，可保溫，隨鐵水澆注而降低，不粘包、不掛包。待鐵水澆注后將覆蓋層用鋼釬挑出或留在剩余金屬液表面保溫。

爐內除渣：當金屬溶化后成金屬液后，在金屬液表面撒少量除渣劑初步除渣，然后撒一層除渣劑，反應結膜后，覆蓋在金屬液表面，待反應充分后，出爐前扒渣。

  包內除渣：在澆包鐵水表面撒少許除渣劑，扒渣后，再撒少許覆蓋保溫，隨后澆鑄

隨著我國鑄造技術的不斷發(fā)展革新，新的鑄造設備和鑄造工藝不斷地被應用，大型的鑄造自動造型線在國內也得到了快速的推廣和使用，技術的進步對傳統(tǒng)的鑄造材料也提出了新的要求。除渣劑是鑄造材料里的輔料，是為清渣處理工作提供方便的一種產品，除渣劑的主要作用是對鐵水表面的熔渣進行聚集和粘結；同時，除渣劑還具有對鐵水表面進行覆蓋以減少氧化，減少鐵水溫度損失和防止產生新的熔渣的作用。除渣劑性能好壞直接關系到鐵水的清潔度，

進而影響到鑄件的質量。目前，市場上國產除渣劑基本上是以天然珍珠巖為原料，利用天然珍珠巖的物理性質來除渣。國內大部分企業(yè)在使用珍珠巖除渣劑，也有個別企業(yè)直接使用玻璃作為除渣劑，或者將二者進行摻混。進口的除渣劑產品，如日本石川、卡卡等，雖具有膨化快、膨脹倍數(shù)高等優(yōu)點，但其價格高，每噸價格達到四千元以上，已經超過了生鐵廢鋼的價格，大大增加了企業(yè)的制造成本，不能被大多數(shù)鑄造企業(yè)所接受。

據(jù)統(tǒng)計造成鑄件廢品的原因一半是造型材料引起的，其中和除渣劑有關的缺陷占60%以上，而除渣劑的成本占生產總成本的比例還不到7%，即使用的當?shù)赝脸鼊?，直接成本也只能降?%左右，如果計算廢除渣劑處理和廢品率的影響，除渣劑對于精密鑄造的綜合效益是非常明顯的。       

 不同的鑄造有不同的要求，任何原除渣劑都不可能同時具有所有優(yōu)良性能，只能根據(jù)不同的鑄造工藝和質量要求，從生產實際出發(fā)，合理的選擇原除渣劑，合理使用原除渣劑及解決好舊除渣劑再生利用問題，就本公司多年來供應各種系列珍珠巖除渣劑的經驗，對型除渣劑的選擇和使用談談一孔之見。