滾剪機(jī)刀片的熱處理方法有哪些？

縱剪機(jī)刀片的熱處理方法：

1、均質(zhì)退火處理

簡稱均質(zhì)化處理，系利用在高溫進(jìn)行長時間加熱，使內(nèi)部的化學(xué)成分充分?jǐn)U散，因此又稱為擴(kuò)散退火。加熱溫度會因鋼材種類有所差異，大鋼錠通常在1200℃至1300℃之間進(jìn)行均質(zhì)化處理，高碳鋼在1100℃至1200℃之間，而一般鍛造或軋延之鋼材則在1000℃至1200℃間進(jìn)行此項熱處理。

2、退火處理

退火處理系將亞共析鋼加熱至Ac3溫度以上30-50℃、過共析鋼加熱至Ac1溫度以上50℃左右的溫度范圍，機(jī)械刀片在該溫度保持足夠時間，使成為沃斯田體單相組織或沃斯田體加上雪明碳體混合組織后，在進(jìn)行爐冷使鋼材軟化，以得到鋼材理想之延展性及微細(xì)晶粒組織。

金剛石內(nèi)圓刀片是在0. 10～ 0. 15mm厚的基體支撐下,形成0.20～ 0.32 mm厚的金剛石切割刃口,將切割損耗降低在0.33mm以下;而且這種刀片的厚度幾乎不受其直徑的影響。也就是說,不增加切割損耗,就可以加工更大直徑的晶體,這個優(yōu)點(diǎn)是外圓切割刀片無法達(dá)到的。世界上片金剛石內(nèi)圓刀片的外徑為206 mm,蕞大切割晶體尺寸只有38 mm。刀片制造商和設(shè)備制造商以及晶體加工商們經(jīng)過近半個世紀(jì)的不斷努力,使刀片制作技術(shù)和使用工藝日趨完善,如今可以制作出外徑860 mm蕞大切割晶體尺寸200 mm的金剛石內(nèi)圓刀片。

金剛石微粒用粘結(jié)材料粘結(jié)在刀片的內(nèi)圓上,形成一層包裹層,微粒就嵌入在內(nèi)。包裹層比金剛石軟,在切割過程中起到緩沖撞擊力的作用,同時還要有一定的韌性,能讓金剛石自我調(diào)整方向而不脫落,這樣對工件就可以持續(xù)暴露新的切割刃口。

通常,切割材料越硬,包裹層也越硬,但是,如果金剛石微粒包的太堅固,在切割撞擊力下就會粉碎,從而降低刀片的壽命。從另一方面講,金剛石必須要包的足夠緊,以防從包裹層中脫落。鍍層硬了,切割時,金剛石表面打滑,產(chǎn)生的熱量大,散發(fā)熱困難。硬度低的鍍層散熱特性好。