電動調節(jié)閥故障分析：氣源系統(tǒng)故障：1、儀表風線堵塞。由于球閥在儀表分支風線末端有節(jié)流作用，風線中贓物在此處易堆積堵塞。致使儀表風壓過低，調節(jié)閥不能全開全關，甚至調節(jié)閥不動作。2、空氣過濾減壓閥故障?？諝膺^濾減壓閥長時間使用贓物太多，減壓閥漏風，減壓閥設定輸出壓力過底，使輸出的儀表風壓小于規(guī)定的壓力。致使調節(jié)閥動作遲緩，不能全開全關甚至不動作。3、銅管連接故障。銅管老化漏風，接頭連接處松動或贓物堵死銅管使儀表信號風壓低致使調節(jié)閥不動作，不能全開全關，手動狀態(tài)閥位不穩(wěn)定產生調節(jié)振蕩。4、儀表風系統(tǒng)故障?？諌赫井惓?，裝置凈化風罐異常，切水不及時使風線結冰，儀表風線漏風或被贓物堵死，造成裝置儀表風壓過低甚至無風。5、儀表風支線閥門未開，造成調節(jié)閥不動作。常發(fā)生于裝置大修，改造后開車期間。

溫度調節(jié)閥選用時應注意以下情況：1、不宜在往復泵出口壓力／流量調節(jié)方案中使用。要求工藝參數(shù)確定后，不允許有較大范圍的變動。若用于往復泵時，由于往復泵輸出流量是周期性脈動，造成該閥在設定值附近處于周期性脈動，因而達不到穩(wěn)定壓力的作用，使整個控制系統(tǒng)無法正常工作。2、因該產品調節(jié)精度為±５％及流量特性為快開特性所致，因此只適用無外來能源和調節(jié)品質要求不高的場合。3、所提閥前、閥后壓力及設定值條件應接近實際工藝條件。自力式壓力調節(jié)閥對所提工藝條件的要求較一般控制閥要嚴謹。工藝參數(shù)確定后，不允許有較大范圍的更改。由于該類產品所允許的設定值調整范圍較小。一般直接作用型調節(jié)閥其設定值允許偏差為±８％、帶指揮器操作型調節(jié)閥其設定值允許偏差±４％左右。4、選用允許壓差時，應注意到該產品的允許壓差值小的特點。這是由于該產品輸出力小及波紋管內外允許壓差小，導致允許壓差較普通控制閥小，且無普通控制閥可通過提高供氣壓力來增大壓差。特別在小口徑時兩者壓差相差更大。




電動調節(jié)閥的檢查校準步驟：1、按接線圖接好線。2、檢查無誤后通電。3、將小開關2置于手動狀態(tài)。4、校整行程開、關方向。操作開關1開時，應開燈亮，形成開關頂開后馬達應停止。操作開關1關時，應關燈亮，行程開關頂開后馬達應停止。如果不是這樣，將9與10對調。如果馬達開關方向與手操方向不符，將反饋電位器的13與15對調。5、手動開關1使執(zhí)行機構向關的方向運轉，此時關燈亮。關行程接點被頂開停止后，旋轉導電塑料使反饋電流為4mA。6、手動開關1使執(zhí)行機構向開的方向運轉，此時開燈亮。開行程接點被頂開停止后，調整100%電位器使反饋電流為20mA。一般反復2次。7、開關2置于自動狀態(tài)，在3、4端輸入4-20mA，分別在4、8、12、16、20處輸入信號，觀察調節(jié)精度。如果發(fā)生震蕩，調死區(qū)電位器使之增加死區(qū)。（順時針旋轉死區(qū)增加）8、觀察電制動功能是否干脆且無惰走。9、過力矩開關動作后，馬達應停止，向相反方向操作后解除自鎖。

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電動調節(jié)閥：從調節(jié)閥工作負荷變化來看，一般的調節(jié)閥在閥門開度流量變化上會顯得比較大，在閥門調節(jié)后等百分比閥的放大系數(shù)隨閥門行程增加而增大，而對于流量來說相對變化是不太會變動的，所以一些直線閥也適用于負荷變化幅度大的場合，快開特性閥一般用于雙位調節(jié)和程序控制的場合，電動調節(jié)閥系列產品的特性而言，調節(jié)性能往往還以流量特性曲線進行衡定。