用圓盤造粒工藝生產(chǎn)豬糞有機(jī)肥有以下優(yōu)點(diǎn)：

操作直觀，隨時(shí)能掌握設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)不正常時(shí)可及時(shí)調(diào)整。

顆粒的大小決定于圓盤的傾角與轉(zhuǎn)速，而圓盤的傾斜率與轉(zhuǎn)速均可調(diào)整，因此圓盤造粒工藝對(duì)粒度的控制范圍較寬，適應(yīng)性強(qiáng)，成球率非常高，可達(dá)到70%~90%。

豬糞有機(jī)肥圓盤造粒工藝的生產(chǎn)流程短、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、投資少、易操作，比較適用于中小型企業(yè)。旋轉(zhuǎn)的圓盤及盤邊對(duì)物料產(chǎn)生摩擦力和離心作用，使物料產(chǎn)生周向運(yùn)動(dòng)，使粉粒間相互搓揉和擠壓，逐漸團(tuán)聚成球；由于顆粒質(zhì)量的差異，所產(chǎn)生的重力和離心作用也不相同，當(dāng)其重力和離心作用增大到足以克服粒子間的摩擦力時(shí)就會(huì)被拋出盤外，較小的粒子仍滯留在圓盤內(nèi)繼續(xù)聚附細(xì)的粉粒。

用轉(zhuǎn)鼓造粒工藝生產(chǎn)污泥有機(jī)無(wú)機(jī)肥有以下優(yōu)點(diǎn)：

在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的料層內(nèi)通入蒸汽以提高造粒物料的溫度，使造粒物料的鹽類溶解，實(shí)現(xiàn)低水分含量下獲得高液相量以滿足物料成粒所需之液相量，同時(shí)降低了干燥工序的蒸發(fā)水量。

轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁襯若干軟膠板或聚板，筒體上相應(yīng)位置開(kāi)有通氣孔，當(dāng)內(nèi)襯隨著筒體同時(shí)由下方轉(zhuǎn)到上方時(shí)，由于自重的關(guān)系內(nèi)襯下垂，從而使黏附在內(nèi)襯上的物料因重力而落下，達(dá)到自動(dòng)清理結(jié)料的作用。

在運(yùn)行當(dāng)中操作人員可隨時(shí)觀察物料成球的情況，根據(jù)需要及時(shí)采取相應(yīng)的措施，保證系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

淺析有機(jī)肥造粒機(jī)的主要造粒方法

有機(jī)肥造粒機(jī)是生產(chǎn)有機(jī)肥的重要機(jī)器，在有機(jī)肥生產(chǎn)行業(yè)中起著非常重要的作用。在我們平時(shí)的生產(chǎn)活動(dòng)中，有機(jī)肥料造粒機(jī)有多種方式。為了幫助你更好地理解有機(jī)肥造粒的過(guò)程，讓我們向你解釋有機(jī)肥造粒的主要造粒方法。

有機(jī)肥造粒機(jī)設(shè)備利用壓力將固體物料結(jié)塊，然后通過(guò)兩個(gè)反向旋轉(zhuǎn)的輥軸擠壓物料，輥軸由偏心套筒或液壓系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)。當(dāng)擠壓固體材料時(shí)，首先除去粉末顆粒之間的空氣，以重新排列顆粒，從而消除材料之間的間隙。

擠壓有機(jī)肥料造粒機(jī)應(yīng)防止顆粒狀粉狀物料放入擠壓造粒設(shè)備中，然后通過(guò)外力將粉狀物料壓緊。由于所使用的外力模式不同，分子被重新組合，使材料呈現(xiàn)圓柱形粒子。整個(gè)生產(chǎn)和擠壓過(guò)程是機(jī)械化的，無(wú)需人工操作。然而，攪拌造粒主要使用攪拌將材料形成圓形。

擠壓有機(jī)肥料造粒機(jī)生產(chǎn)的大塊產(chǎn)品厚度為5-20毫米，表面密度為飼料的1.5-3倍。然后將大塊切片、粉碎并過(guò)篩，以獲得所需的顆粒產(chǎn)品。由壓力形成的顆粒在接觸點(diǎn)上形成熱點(diǎn)以熔化材料。溫度下降后，材料冷卻形成固定的橋。

以上是有機(jī)肥造粒機(jī)造粒方法的詳細(xì)介紹。我們可以更多地了解他們。有機(jī)肥造粒的方法很多。擠壓造?？梢哉f(shuō)是一種常用的方法，所以我們需要更好地了解這種方法。只有這樣才能保證有機(jī)肥制粒劑的制粒質(zhì)量