電鍍生產(chǎn)線設(shè)備分析

電鍍生產(chǎn)線設(shè)備分析：

電鍍液過(guò)濾設(shè)備

過(guò)濾器是影響電鍍產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素。過(guò)去主要采用日本、荷蘭的過(guò)濾器，現(xiàn)在主要采用圓筒式壓濾機(jī)。日本生產(chǎn)的離心泵過(guò)濾機(jī)濾袋很大，過(guò)濾能力大；磁力泵過(guò)濾機(jī)也是日本生產(chǎn)的代表作。其過(guò)濾能力相對(duì)較小。目前使用較多的是筒式壓濾機(jī)，蕞大過(guò)濾能力為20t/h，不久前日本又開發(fā)出一種新型過(guò)濾器，主要用于鍍鉻、化學(xué)鍍鎳和鍍鉻。無(wú)論是在產(chǎn)品材料還是產(chǎn)品質(zhì)量上，都有了很大的提高。

冷暖設(shè)備

傳統(tǒng)的電鍍加熱方法主要有電加熱和蒸汽加熱。

瑞典、意大利和德國(guó)生產(chǎn)的柴油燃燒器，熱水箱由柴油燃燒器加熱，溫度由恒溫器控制。通過(guò)熱水泵，熱水可以從輸水管輸送到水箱中加熱。不同的罐液通過(guò)不同的管道進(jìn)行熱交換，包括聚四氟乙烯管、不銹鋼管、軟管等，交換后的水回用，二次水流回?zé)崴湓偌訜?，可以連續(xù)工作。

涂料干燥箱和電鍍槽是燃油設(shè)備的苐一加熱設(shè)備，有助于節(jié)約電力。

目前，我國(guó)許多電鍍企業(yè)都采用天燃?xì)鉄崴仩t進(jìn)行熱水循環(huán)加熱。天燃?xì)鉄崴仩t采用微電腦控制器和進(jìn)口燃燒器。自動(dòng)循環(huán)鍋爐采用加熱管內(nèi)的熱水和熱水循環(huán)泵，達(dá)到加熱的目的，有利于提高電鍍產(chǎn)品的質(zhì)量。

此外，大多數(shù)電鍍企業(yè)使用的主要冷卻設(shè)備是冷卻單元。制冷機(jī)組的主要部件是壓縮機(jī)、蒸發(fā)器、冷凝器和膨脹閥，它們可以直接冷卻液體進(jìn)行循環(huán)或通過(guò)水循環(huán)實(shí)現(xiàn)機(jī)組的制冷效果。

?電鍍生產(chǎn)線

電鍍生產(chǎn)線被認(rèn)為是一種環(huán)境污染源。這也是事實(shí)：許多電鍍廠繼續(xù)向地球、河流和大氣排放有害化學(xué)物質(zhì)。如果不加以控制，環(huán)境將受到嚴(yán)重污染。

事實(shí)上，這種情況也限制了電鍍行業(yè)的生存和發(fā)展。治理電鍍污染的總趨勢(shì)是使電鍍生產(chǎn)處于可控狀態(tài)，特別是控制其排放。

這些排放物往往含有金屬，浪費(fèi)金屬就是浪費(fèi)金錢。但除了經(jīng)濟(jì)因素外，環(huán)保的真正動(dòng)力還是政府的重視。目前，世界上大多數(shù)國(guó)家都已立法明確限制電鍍排放中有害物質(zhì)的濃度和總量。

電鍍生產(chǎn)線的管理

隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，電鍍生產(chǎn)線的管理也在不斷變化。電鍍生產(chǎn)線上的工人必須通過(guò)觀察吊架和零件的類型，手動(dòng)設(shè)定電鍍過(guò)程中所用設(shè)備的工作參數(shù)，以保證被加工零件工藝參數(shù)的準(zhǔn)確性。但手工設(shè)置不僅會(huì)影響生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率，而且極易出錯(cuò)；一般生產(chǎn)線的吊架在電鍍過(guò)程中使用壽命有限，在整個(gè)使用過(guò)程中可能需要多次維修，且吊具積累到一定程度后需報(bào)廢，否則會(huì)導(dǎo)致零件電鍍工藝缺陷。RFID技術(shù)在電鍍生產(chǎn)線中的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化智能管理，使電鍍生產(chǎn)線的生產(chǎn)過(guò)程更加靈活、精細(xì)、智能化。