鏡面火花機加工的八大優(yōu)勢：

1、鏡面火花加工可以實現(xiàn)工件的豎直拐角;這是銑加工不能實現(xiàn)的，因為銑加工必然有R角存在。

2、沒有巨大的機械加工力;因而機床比較輕巧，也不需要按裝基礎(chǔ)。

3、可以加工任何硬、脆、韌、軟、高熔點的金屬材料。

4、電加工沒有切削力存在;所以被加工材料沒有變形，能夠很好的保證其加工精度。

5、加工中幾乎不受熱的影響，因此可以減少熱影響層，高加工后的工件質(zhì)量。

6、電火花機加工的工具電極材料不需比工件材料硬，因此工具電極制造容易。

7、火花機可加工硬度較高的工件;一般加工是以硬的刀具去加工較為阮的物體，而電加工是以軟的電極去加工相對硬的工件。

8、電火花機加工為不接觸加工，既加工時工具電極與被加工物是不接觸的;相對其它加工方式而言不會造成工件的硬性傷害。

沙迪克鏡面火花機加工的部分局限性

(1)主要用于金屬材料的加工。不能加工塑料、陶瓷等絕緣的非導(dǎo)電材料。但近年來研究表明，在一定條件下也可加工半導(dǎo)體和聚晶金剛石等非導(dǎo)體超硬材料。我們的電器在出現(xiàn)問題后，消費者在使用對于有問題的電壓進(jìn)行檢測完畢后，能夠自動回復(fù)到檢測的狀態(tài)時間十分的短，因此里面不會出現(xiàn)殘留的點來危害我們自身的健康。加工效率比較低。一般情況下，單位加工電流的加工速度不超過20mm3/(A2min)。相比于機加工來說，沙迪克鏡面火花機加工的材料去除率是比較低的。因此通常采用機加工切削去除大部分余量，然后再進(jìn)行沙迪克鏡面火花機加工。此外，加工速度和表面質(zhì)量存在著突出的矛盾，即精加工時加工速度很低，粗加工時常受到表面質(zhì)量的限制。

沙迪克鏡面火花機加工的主要用于加工具有復(fù)雜形狀的型孔和型腔的模具和零件沙迪克鏡面火花機加工各種脆、硬材料，如硬質(zhì)合金和淬火鋼等沙迪克鏡面火花機加工深細(xì)孔、深槽、異形孔、窄縫和切割薄片等沙迪克鏡面火花機加工各種成形刀具、樣板和螺紋環(huán)規(guī)等工具。1%）不易積碳、排屑排氣容易，不會造成拉弧，生產(chǎn)效率高，側(cè)面及底面粗糙度均一致，減輕了勞動強度。

當(dāng)沙迪克鏡面火花機通過高壓電極時，沙迪克鏡面火花機絕緣表面一方面與密集分布的電極相接觸沙迪克鏡面火花機另一方面電極占有部分空間的空氣被高壓所游離。7、注意檢查工作液系統(tǒng)過濾器的濾芯，如果出現(xiàn)堵塞時要及時更換，以確保工作液能自動保持一定的清潔度，按照工作液的使用壽命定期更換。當(dāng)火花機電極電壓達(dá)到一定數(shù)值(幾千伏以上)時，可以近似認(rèn)為，火花機絕緣表面的空氣電壓即為電極電壓，因此，電極及周圍的游離空氣相當(dāng)于組成了被產(chǎn)品的一個外電極。

公司主營產(chǎn)品：沙迪克慢走絲線切割、沙迪克鏡面火花機、沙迪克注塑機、臺灣永進(jìn)加工中心、日本北村加工中心、臺灣振邦穿孔機以及其他品牌的精密模具機械設(shè)備。

沙迪克鏡面火花機分中不準(zhǔn)確，位置偏差

1）使用傳統(tǒng)的“電極碰工件進(jìn)行分中”的方法，由于分中屬于面接觸，電極與工件之間存在的諸多因素都會影響分中精度

推薦使用“基準(zhǔn)球點對點進(jìn)行分中”的定位方法。

在工作臺上固定一個基準(zhǔn)球作為參照，加工前在主軸頭上裝夾一個基準(zhǔn)球，對工件進(jìn)行分中，然后再對工作臺上的基準(zhǔn)球分中，這樣就得到一個距離關(guān)系，之后所有的電極都對基準(zhǔn)球進(jìn)行分中。

2）電極與工件基準(zhǔn)面精度差，有雜物----保證電極與工件基準(zhǔn)面的精度，并擦拭干凈。

3）感知速度不要太快（設(shè)置F:75mm/min）

4）使用精密的裝夾定位系統(tǒng)。