陶粒二手回轉(zhuǎn)窯設(shè)備

    回轉(zhuǎn)窯的檢修不但解決了窯尾處密封性用耐火材料掉下來、窯尾再生料勺溢料、液化氣服務(wù)平臺不標準等安全隱患， 也為 溶液廠2020年的機器設(shè)備運行和生產(chǎn)制造確立了牢靠的基本。對于檢修期內(nèi)冬天石灰供求銷售市場具體和保供空缺 ，熔 劑廠在用心組織實施檢修新項目的另外，制訂了詳盡的保供計劃方案和應(yīng)急措施，煉鐵塊灰以自購回轉(zhuǎn)窯 活性 塊灰主導(dǎo)，自產(chǎn)自銷套筒規(guī)格窯活性石灰填補輔助，另外提升自產(chǎn)自銷生產(chǎn)制造裝備的組織協(xié)調(diào)，超水平充分發(fā)揮生產(chǎn)能力， 進行檢修期內(nèi)石灰保供。陶粒二手回轉(zhuǎn)窯設(shè)備對于回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)生黑煙時，我們的解決方法我們可以根據(jù)以上的原因進行有針對性的解決。 陶粒二手回轉(zhuǎn)窯設(shè)備

     在回轉(zhuǎn)窯的工作過程中，窯內(nèi)的溫度非常高。 通常，當溫度達到1300攝氏度時，熟料燃燒產(chǎn)生的粘液的粘度非常大。 如果原料kh，n低，則在運轉(zhuǎn)過程中回轉(zhuǎn)窯中的風(fēng)運輸量當燃燒火焰太大時，燃燒區(qū)時的后輔助窯皮的長度非常成熟。 回轉(zhuǎn)窯成熟材料環(huán)的具體表現(xiàn)是什么？以下是回轉(zhuǎn)窯成熟材料環(huán)的一些表達。如果這些雜質(zhì)在回轉(zhuǎn)窯中處理不好，會在窯中產(chǎn)生結(jié)瘤問題，因此窯在使用過程中須注意清潔和維護。

    1.回轉(zhuǎn)窯頭部的負壓降低，正壓現(xiàn)象甚至伴有煙霧現(xiàn)象。

    2.窯尾溫度會明顯降低，負壓現(xiàn)象也會頻繁發(fā)生。

    3.火焰相對較短，前部發(fā)出相對混濁的白色火焰，水泥回轉(zhuǎn)窯的氣流不平滑，窯的溫度升高。

    4.燒成區(qū)材料不均勻，波動范圍擴大。

    5.回轉(zhuǎn)窯發(fā)動機的電流負載增加，噪音大。

    6.熟料環(huán)形成后，會逐漸影響窯封附近的泄漏現(xiàn)象。陶粒二手回轉(zhuǎn)窯設(shè)備

原料進到回轉(zhuǎn)窯后，原料從原料的底端進庫，手動式截止閥，電控氣動閥門，電控流量閥分成七個地區(qū)，進到原料規(guī)范倉；它可以大大提高產(chǎn)品質(zhì)量，同時有效降低能耗，降低工人的勞動強度。 打氣和勻質(zhì)后的原料根據(jù)手動式截止閥，電控氣動閥門，電控流量閥，斜槽進到傳動帶斗，送進預(yù)熱器； 回轉(zhuǎn)窯的預(yù)熱器，將原料與暖風(fēng)開展熱交換器，抵達旋風(fēng)分離器后，進到溶解爐開展煅燒，隨后進到五臺。旋風(fēng)分離器分離出來后，原材料在回轉(zhuǎn)窯中煅燒； 回轉(zhuǎn)窯溶解爐由爐墻和出支氣管構(gòu)成，第三通風(fēng)風(fēng)管一側(cè)歪斜進到爐內(nèi)，原材料從2個排出入口送進爐內(nèi)，溶解后的原材料經(jīng) 在歷經(jīng)五級旋風(fēng)分離器搜集后，將其煅燒成回轉(zhuǎn)窯。 回轉(zhuǎn)窯由三級排爐冷卻塔制冷，行程安排為液壓機。 蹦蹦床的具體總面積為121.2平米。 陶粒二手回轉(zhuǎn)窯設(shè)備  回轉(zhuǎn)窯頭和制冷機組水泥熟料搜集到的合拼在一起，并根據(jù)裙板皮帶輸送機送至三個水泥熟料堆。 冷卻塔的高溫一部分的暖空氣做為窯的二次氣體根據(jù)一部分窯頭進到回轉(zhuǎn)窯，而其一部分做為三次氣體進到溶解爐。 冷卻機的暖空氣進到磨煤機干躁精煤。 剩下的汽體在集塵器和除灰后排出來。 在空氣中 有機廢氣處理中，預(yù)熱器的高溫汽體由高溫風(fēng)機套弄，隨后由做為原料系統(tǒng)軟件干躁熱原的增濕塔制冷，或經(jīng)回轉(zhuǎn)窯除灰除灰后排進空氣 小尾巴。