熱裝熱送技術(shù)

目前，連鑄坯熱送熱裝技術(shù)已從簡(jiǎn)單地利用鑄坯物理熱，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降成本的目標(biāo)到形成無(wú)缺陷連鑄坯連鑄——>各鋼種鑄坯熱送及合理熱裝溫度——>優(yōu)化加熱制度和軋鋼工業(yè)的系統(tǒng)技術(shù)。目前，一些企業(yè)的連鑄板坯熱裝比已超過65%，直裝的溫度高于700℃。連鑄坯熱送、熱裝是一項(xiàng)集成技術(shù)，技術(shù)含量很高，節(jié)能潛力很大。

鋼渣

鋼渣主要關(guān)注余鋼全量回收和確保處理后游離w(CaO)≤2%，使鋼渣可安全、穩(wěn)定地得到利用；目前，關(guān)注于鋼渣余熱回收利用和鋼渣細(xì)粉制備與利用的技術(shù)及裝備研發(fā)。

其它

主要有降低整個(gè)鋼廠工藝運(yùn)行溫度損失（包括減少鋼包數(shù)量、加快鋼包周轉(zhuǎn)速度、鋼包保溫、降低出鋼溫度等），煉鋼塵泥回收利用并分離回收鋅、鈦等元素、CO2減排與在煉鋼廠鋼包喂線機(jī)生產(chǎn)中的利用技術(shù)研發(fā)和應(yīng)用等。

鍛造生產(chǎn)制造中回爐廢料主要是鑄鐵、廢舊鋼材、焦碳、白云石等、型沙、芯砂。主要是原砂、黏土、粉煤、環(huán)氧樹脂等粘接劑、環(huán)氧固化劑、舊砂等的運(yùn)送、混砂、造型設(shè)計(jì)、制芯、烤制、熔化、澆注、制冷、落砂、清除和后處理工藝等工藝流程，就其作業(yè)內(nèi)容而言是在振動(dòng)分析和噪音中開展，有的仍在高溫，如熔化、澆注中作業(yè)，有的造成刺激味道，作業(yè)自然環(huán)境也是極端。

為什么喂線機(jī)的上輪和下輪會(huì)有磨損？這是所有購(gòu)買喂絲機(jī)廠家很想知道的問題。下面為您講解：喂絲機(jī)的上輪和下輪分別是喂絲機(jī)的主動(dòng)輪和被動(dòng)輪，喂絲機(jī)在工作時(shí)主要是靠主動(dòng)輪和被動(dòng)輪的轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)喂絲功能的，因?yàn)槲咕€機(jī)把絲送到鋼包里，鋼包溫度大約1650度，再加上壓力摩擦，在結(jié)實(shí)的材料也經(jīng)不起這樣的壓力。喂絲機(jī)的兩輪在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中將會(huì)受到磨損，長(zhǎng)時(shí)間的磨損會(huì)使兩輪間隙變大，出現(xiàn)打滑壓不緊現(xiàn)象，如出現(xiàn)以上現(xiàn)象請(qǐng)及時(shí)更換此輪。