無塵車間風(fēng)量和風(fēng)速的檢測(cè)方法：

無塵車間工程項(xiàng)目在竣工完成之后，需要由乙方相關(guān)人員對(duì)整個(gè)無塵車間的通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行風(fēng)量檢測(cè)和風(fēng)速檢測(cè)。檢測(cè)的目的是了解風(fēng)量和風(fēng)速的偏差有多大，以便于工作人員現(xiàn)場(chǎng)調(diào)節(jié)，要知道風(fēng)速過大是會(huì)影響空氣過濾器的使用壽命以及可能會(huì)將空氣過濾器吹穿。風(fēng)淋室分為"普通型和聯(lián)鎖型"兩類:普通型采用手動(dòng)啟動(dòng)吹淋的控制方式，個(gè)別操作者會(huì)選擇"不經(jīng)過吹淋就離開"的逃避方式。風(fēng)速過小又會(huì)直接影響車間內(nèi)部空氣的循環(huán)從而影響無塵車間空氣的潔凈度

化妝品無塵車間凈化要求如下：

      1、化妝品的灌裝車間得要按照GMP設(shè)計(jì)要求來規(guī)范。

      2、化妝品工廠要避開污染源頭，工業(yè)廠房周邊的自然環(huán)境要符合生產(chǎn)加工要求。

      3、生產(chǎn)車間的圍護(hù)結(jié)構(gòu)要有利于清理和檢修，更要定期對(duì)其進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，以此保持生產(chǎn)加工的環(huán)境始終都是潔凈的。

      4、工廠的平面布置和設(shè)備設(shè)施要將原材料保管、生產(chǎn)加工灌裝和包裝工序分開，避免出現(xiàn)灰塵飛揚(yáng)造成污染傳播。

      5、化妝品無塵生產(chǎn)車間需達(dá)到10萬級(jí)凈化級(jí)別。潔凈區(qū)與普通生產(chǎn)區(qū)之間應(yīng)設(shè)定緩沖設(shè)施。

SMT生產(chǎn)車間

SMT生產(chǎn)車間對(duì)溫度和濕度有明確的的要求。步主要是為了錫膏能工作在一個(gè)比較好的室內(nèi)環(huán)境，溫度會(huì)不良影響錫膏的活性，對(duì)于里邊所加入的助焊劑的相關(guān)溶劑的活性有一定的不良影響。溫度高會(huì)增加其活性，終影響絲印貼裝及回流的實(shí)際效果。非常容易發(fā)生虛焊、焊點(diǎn)不光澤等現(xiàn)象。濕度的大小會(huì)引起錫膏在空氣中吸入水汽的多少，如果吸入過多水汽，會(huì)使回流時(shí)產(chǎn)生氣空、飛漸、連焊等現(xiàn)象。故SMT恒溫恒濕生產(chǎn)車間溫度濕度的要求:溫度:24±2℃濕度:50±10%。潔凈工作臺(tái)可以在操作臺(tái)的局部空間形成無菌、無塵的局部?jī)艋渲饕M成部件有預(yù)過濾器、過濾器、風(fēng)機(jī)機(jī)組、外殼、靜壓箱、臺(tái)面和配套的電器元器件等。

無塵車間施工技術(shù)保證措施

1、 現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目經(jīng)理和技術(shù)負(fù)責(zé)人監(jiān)督各專業(yè)工種工長(zhǎng)和質(zhì)量員，明確各自的崗位責(zé)任制，搞好現(xiàn)場(chǎng)的施工和現(xiàn)場(chǎng)管理，及時(shí)解決施工技術(shù)疑難問題。

2、 現(xiàn)場(chǎng)工長(zhǎng)和工程技術(shù)人不斷的進(jìn)一步熟悉圖紙和技術(shù)要求，將圖紙中的錯(cuò)漏問題解決在施工之前。

3、 堅(jiān)持施工順序，嚴(yán)格按照施工規(guī)范和方案組織施工，關(guān)鍵項(xiàng)目還要另行編制單獨(dú)的施工方案。

4、 采取機(jī)械化、標(biāo)準(zhǔn)化施工方法以提高工程施工技術(shù)質(zhì)量，施工班組要配備足夠的施工工具。

5、 所有技術(shù)工人均要有專業(yè)技術(shù)等和特殊工種專業(yè)書。