打磨劃痕(砂紙痕)現(xiàn)象描述:邊緣脹起有刮痕。

打磨劃痕（砂紙痕）

現(xiàn)象描述：邊緣脹起有刮痕。原因分析：1、打磨金屬表面或原子灰的砂紙?zhí)?，造成的溝痕和劃痕透過面漆顯現(xiàn)出來。2、中間漆在打磨前沒有干透或過于柔軟。面漆噴涂前，打底或隔絕工作不足，預(yù)防措施：1、利用制造商建議的砂紙型號打磨特定的底材。2、打磨前須讓打底材料徹底硬化。3、噴涂正常厚度的中間漆及面漆。修補方法：將受影響范圍徹底打磨，然后重新噴涂。

噴涂生產(chǎn)線基本要求

噴涂生產(chǎn)線基本要求：

噴涂生產(chǎn)線采用人工方式進行產(chǎn)品防護、清潔，人工上下料。工藝流程：工件防護清潔→人工上線→噴漆（雙組份自動配漆、過濾，條件粘度自動檢測）→流平→人工下線，上烘烤架→固化（電）→冷卻（漆膜外觀厚度、附著力檢測）。噴涂生產(chǎn)線采用和可靠、經(jīng)濟的設(shè)計理念，必須滿足當(dāng)前國家“環(huán)保、安全、職業(yè)衛(wèi)生”標(biāo)準(zhǔn)的要求。

噴涂線

噴涂自動生產(chǎn)線具有產(chǎn)品序號自動識別、工藝參數(shù)一鍵選擇、工藝參數(shù)記錄和報告、數(shù)字化信息化數(shù)據(jù)接口、自動控制等基本功能。自動噴涂方案設(shè)計按照目前工廠生產(chǎn)現(xiàn)場的面積和位置確定生產(chǎn)線布局，詳細方案設(shè)計完成后至少與工廠進行一次技術(shù)交流和工程交底。自動噴涂設(shè)備基本組成包括：產(chǎn)品輸送系統(tǒng)、六軸防爆噴涂、噴漆室、自動雙組份漆配料系統(tǒng)、自動換漆系統(tǒng)、自動清洗系統(tǒng)、手工噴漆室（帶旋轉(zhuǎn)裝置）、干燥箱（兩臺）、防爆電氣自動化系統(tǒng)、工藝數(shù)字化控制系統(tǒng)、廢氣處理系統(tǒng)等。

雙涂面漆線的冷卻段規(guī)格及數(shù)量以設(shè)計方案圖紙為準(zhǔn)

雙涂面漆線的冷卻段規(guī)格及數(shù)量以設(shè)計方案圖紙為準(zhǔn)，內(nèi)板不銹鋼板SUS304-1.5，外板彩涂板SS41-1.5，內(nèi)外鋼板厚0.426mm，夾芯為阻燃巖棉。 抽廢氣裝置及冷卻鮮風(fēng)供給裝置，殼體SS41 δ=1.2mm ，與共用車間抽廢氣風(fēng)機。抽風(fēng)調(diào)節(jié)裝置蝸輪式刻度調(diào)節(jié)器。

自動噴漆室頂部設(shè)置恒壓室，采用頂部整體均勻送入新風(fēng)，風(fēng)速不低于0.3m/s。風(fēng)機采用工業(yè)用產(chǎn)品，風(fēng)機采用防爆風(fēng)機，噴漆室采用封閉式設(shè)計，采光良好。噴漆室內(nèi)的照明設(shè)施應(yīng)布置合理，便于維修，照明燈具須防爆、防漆霧附著。噴漆室內(nèi)的照度大于400LX。噴漆室進出口應(yīng)設(shè)置自動關(guān)閉門，防止噴漆時產(chǎn)生的漆霧外逸，進出口門及頂升裝置應(yīng)與、輸送懸掛鏈控制系統(tǒng)關(guān)聯(lián)，工件到達預(yù)定位置后，門關(guān)閉，頂升裝置頂升到位，啟動噴漆操作；噴漆結(jié)束復(fù)位、頂升裝置復(fù)位后，門打開，工件輸送懸掛鏈開啟運行。