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在兩次離心之間的空檔，不需取出離心陀，但蓋上艙門，勿讓熱空氣流入離心艙。全部運(yùn)用終了后，取出離心陀，能夠用自來水沖洗，并且倒放晾干。離心艙門要翻開，等結(jié)冰消融后，再稍加擦拭及，若有液體漏出，要用清水洗之。也要回頭檢查均衡離心管的天平以及桌面，很容易弄臟，要認(rèn)真潔凈才分開。

一般來說，機(jī)型的選擇是不盡一致的：客戶對分離設(shè)備的要求主要在于排除重油中的雜質(zhì)，因此關(guān)于機(jī)械雜質(zhì)含量較高、含水量小于3％的重油，首先選用確保排渣的分離設(shè)備，即在分離過程中要著重調(diào)整分離設(shè)備的排渣功能，使排渣zui大化，而水的去除就相對來說不算太重要，而所含水量如大于3％的重油，就必須同時(shí)考慮別的選用一臺(tái)排水的分離設(shè)備，或相應(yīng)調(diào)整時(shí)就要偏重于去除油中的水分，不然，就很或許造成下級(jí)柴油機(jī)的發(fā)電故障，如掉負(fù)荷等狀況。

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     離心機(jī)在運(yùn)行前設(shè)置好污泥的濃度、污泥量、加藥量等指標(biāo)，即可自動(dòng)連續(xù)的處理污泥；離心機(jī)在脫水過程中當(dāng)進(jìn)料濃度變化時(shí)，轉(zhuǎn)鼓和螺旋的轉(zhuǎn)差和扭矩會(huì)自動(dòng)跟蹤調(diào)整。

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在離心機(jī)內(nèi)，細(xì)微的污泥也能與水別離，所以絮凝劑的投加量較少，一般混合污泥脫水時(shí)的加藥量為：1.2kg／t[干泥]，污泥回收率為95％以上，脫水后泥餅的含水率為65％－75％左右，而帶濾機(jī)由于濾帶不能織得太密，為避免細(xì)微的污泥漏網(wǎng)，需投加較多的絮凝劑以使污泥構(gòu)成較大絮團(tuán)，一般混合污泥脫水時(shí)的加藥量大于3kg/L［干泥］，污泥回收率為90％左右，脫水后泥餅含水率80％左右。