1.自動化：

灌裝機的自動化可以完成所有工序，比如灌裝，稱重，等。智能PLC控制整條生產(chǎn)線的速度。

2.工作簡化：

使用灌裝機可以簡化人工工序，并且操作簡單，容易上手。

3.降低成本：

降低人工成本，可以節(jié)省空間減少租金等，可以減少原料的浪費。

4.提高生產(chǎn)能力：

通過機械化，灌裝精度增加并且操作速率增加。

5.提高質(zhì)量：

通過機械化，機械輸送系統(tǒng)內(nèi)部的衛(wèi)生環(huán)境是非常穩(wěn)定的，這樣可以降低污染的風險。

6.靈活的生產(chǎn)系統(tǒng)：

可以調(diào)整生產(chǎn)線，產(chǎn)品旺季我們可以調(diào)快生產(chǎn)線速度，淡季可以調(diào)慢生產(chǎn)線速度。

7.可視化生產(chǎn)過程：

它可以提升效率，例如提高產(chǎn)品安全性和可靠性，庫存和質(zhì)量控制。

      根據(jù)不同的填充對象，填充原理和填充方式差異很大。

　　根據(jù)灌裝壓力的不同，液體灌裝機可分為常壓液體灌裝機、真空液體灌裝機和壓力液體灌裝機。

　　大氣壓液體灌裝機是以液體自流灌裝的重量為基礎(chǔ)，對液體粘度、氣體等有較大的要求，按灌裝方式可分為常規(guī)灌裝和容積灌裝。常見的填充物是葡萄酒和牛奶。

　　真空灌裝機在低于大氣壓的壓力下灌裝瓶子。該灌裝機結(jié)構(gòu)簡單，有效率。一般用于高粘度液體，如油、糖漿、果酒等。

線定義：即液體灌裝生產(chǎn)組成的流水線，由一系列機械設(shè)備組成并完成一系列步驟、工序的生產(chǎn)流水線。液體灌裝生產(chǎn)線主要機械組成：輸送機、洗瓶機、烘干機、液體灌裝機、旋蓋機、貼標機,噴碼機等，并不是所有的液體灌裝生產(chǎn)線都全部用到這些設(shè)備，而是根據(jù)不同的產(chǎn)品需要增加或者減少灌裝生產(chǎn)線上的機械設(shè)備，其中輸送機則是貫穿整個生產(chǎn)線的軸線，以下是液體灌裝生產(chǎn)線的大致流程：

將空瓶放到輸送帶上，由輸送帶傳送至洗瓶機洗瓶，洗瓶機主要是根據(jù)灌裝機的灌裝頭數(shù)來決定，例如灌裝機的灌裝頭數(shù)是8頭，那么洗瓶機的洗瓶位則是8位。洗瓶之后由輸送機傳送至烘干機將瓶子消毒、烘干，然后瓶子傳送至灌裝機，瓶子定位后灌裝，之后傳送到旋蓋、壓蓋機，對已灌裝的瓶子封口，后一步則是貼標簽及噴碼。

        3.紅酒灌裝機，常壓法灌裝。

　　常壓法灌裝是在大氣壓力下，直接依靠被灌液料的自重流入包裝容器內(nèi)。在常壓下將液體產(chǎn)品充填到包裝容器內(nèi)。

 　　4.紅酒灌裝機，等壓法灌裝。

　　等壓法灌裝利用儲液箱上部氣室的壓縮空氣，給包裝容器充氣，使二者的壓力接近相等，然后被灌液料靠自重流入該容器內(nèi)。

 　　5.紅酒灌裝機，虹吸法灌裝。

　　虹吸法灌裝是應(yīng)用虹吸原理使液料經(jīng)虹吸管由儲液箱被吸入容器，直至兩者液位相等為止。