濃度對(duì)金剛石磨片性能的影響

在一定的情況下,按照濃度從低到高的順序的話，磨片的鋒利程度就會(huì)逐漸下降，而恰恰相反的是，當(dāng)濃度過(guò)高時(shí)，使用壽命就會(huì)變長(zhǎng)，磨片也會(huì)變得很鈍，后導(dǎo)致不能正常使用。直到現(xiàn)在，許多較小的石材生產(chǎn)國(guó)加工石材基本上是用于本地的消費(fèi)，而未開拓出口市場(chǎng)。低濃度、粗粒度、效率很高是國(guó)外磨片的普遍現(xiàn)象，不過(guò)前提要滿足兩個(gè)條件:是金剛石韌性和耐熱性一定要高，第二是結(jié)合劑與金剛石結(jié)合必須要牢固，要有出刃高而不過(guò)早脫落。

像我們國(guó)內(nèi)目前大多數(shù)都是使用高濃度、細(xì)粒度，這是在國(guó)內(nèi)粗粒度、高韌性金剛石不能滿足需要條件下迫不得已的方法。同時(shí)也不符合要求磨片發(fā)展的趨勢(shì)。

匹配的多層刀頭結(jié)構(gòu)，各部分的濃度不均的刀頭，是一種有效提高使用效果。磨片壽命和研磨效果會(huì)受各種因素影響,包括地面硬度,研磨機(jī)自重,配重,轉(zhuǎn)速,是否加水及水量大小,磨片型號(hào),數(shù)量,粒度,研磨時(shí)間及使用經(jīng)驗(yàn)等等。金剛石刀片鋸切過(guò)程中，磁頭的工作表面上，以形成中間的槽的中間，可以防止葉片偏轉(zhuǎn)，從而提高了質(zhì)量的石材加工。5層，7層或更多層結(jié)構(gòu)頭測(cè)量的各個(gè)部分的上述調(diào)整的濃度，也可以收到同樣的效果，如果設(shè)計(jì)得當(dāng)，既可以使金剛石磨片是尖銳的，的，但也不會(huì)影響使用壽命。也可使用低濃度的金剛石摻雜也可以使用金屬片的夾層，這些措施是有效的。

金剛石磨片的硬度類型有哪些？  

 在金剛石磨片的制備過(guò)程中，硬度是選擇磨料重要的參數(shù)之一。由于金剛石生產(chǎn)和檢測(cè)工藝和運(yùn)輸過(guò)程比碳化硅嚴(yán)格，金剛石的粒度均勻性遠(yuǎn)大于碳化硅，所以造成石材劃痕和光度不穩(wěn)定的可能性大大降低。硬度的科學(xué)表述為：物質(zhì)抵抗其他物體刻劃或壓入其表面的能力，也可理解為在固體表面產(chǎn)生局部變形所需的能量。如果單從物質(zhì)組成結(jié)構(gòu)上來(lái)說(shuō)，硬度是與物質(zhì)內(nèi)化學(xué)鍵的強(qiáng)弱以及配位數(shù)有關(guān)，主要有如下四種類型：

1、在固體物質(zhì)組成的化學(xué)鍵中，由共用電子相結(jié)合的共價(jià)鍵，結(jié)合力強(qiáng)，因此共價(jià)型晶體的硬度大，如金剛石、碳化硅等；近幾年來(lái)各國(guó)學(xué)者相繼開展了應(yīng)用特種加工方法修整金屬結(jié)合劑金剛石砂輪研究工作，主要有電解修整法、電火花修整法復(fù)合修整法等。   2、由異性離子間引力相結(jié)合所組成的離子晶體，其硬度隨構(gòu)造中離子電價(jià)的增加、離子間距的縮短以及極化作用的增強(qiáng)而增大，但其所組成物質(zhì)的硬度較共價(jià)型晶體硬度要小；

3、金屬原子間由自由電子相結(jié)合所形成的金屬鍵，由于結(jié)合力相對(duì)較弱，因此一般金屬物質(zhì)的硬度處于中等偏低地位；    4、由質(zhì)點(diǎn)間分子引力相結(jié)合所形成的分子鍵，由于結(jié)合力弱，因此分子晶體的硬度亦小，如石墨、滑石、高嶺石等。金剛石軟（水）磨片在加水的條件下能高效完成對(duì)石材,玻璃,陶瓷等材料的拋光和研磨加工。根據(jù)硬度的不同測(cè)量方法，可表示為刻劃硬度、顯微硬度、研磨硬度等，其數(shù)值隨測(cè)量方法而異，但其變化規(guī)律卻有相似性，表現(xiàn)為硬度越大，數(shù)值也越大。

金剛石磨片加工中的硫化介質(zhì)與熱效應(yīng)
1.硫化介質(zhì)
在硫化過(guò)程中，能傳遞熱能的物質(zhì)，稱之為硫化介質(zhì)。
橡膠制品所用硫化介質(zhì)常用的有：飽和蒸汽、過(guò)熱水和熱空氣、高頻和超高頻電場(chǎng)、紅外 線、y-射線等。目前橡膠金剛石磨具生產(chǎn)只用熱空氣作為硫化介質(zhì)。金剛石水磨片的晶面處理：混凝土拋光片共有300#500#1000#2000#3000#6000#10000#等7個(gè)粒度號(hào),用于地坪精細(xì)研磨后的拋光處理。即以電為熱源加熱空氣，優(yōu)點(diǎn) 是設(shè)備簡(jiǎn)單，成本低，管理方便。但熱含量低，傳熱時(shí)間長(zhǎng)，含氧、促進(jìn)氧化，影響制件的性能 質(zhì)量。
2.硫化熱效應(yīng)
在硫化過(guò)程中，生膠與硫磺之間的化學(xué)反應(yīng)是一個(gè)放熱過(guò)程。但在硫化初始階段，因硫 磺熔融吸熱，會(huì)出現(xiàn)溫度降低的暫時(shí)現(xiàn)象。實(shí)驗(yàn)證明，在wot下硫化時(shí)，含硫4%的膠料反 應(yīng)放熱為41.86 J/g,當(dāng)結(jié)合硫量為32%時(shí)則產(chǎn)生300 J/g的熱量。因此，在硫化過(guò)程中硫 化熱效應(yīng)對(duì)軟質(zhì)膠金剛石磨具影響較小，對(duì)硬質(zhì)膠金剛石磨具影響很大，在制訂硫化條件時(shí)應(yīng)充分加以考慮。