使用金剛石軟磨片有如下優(yōu)點

使用金剛石軟磨片有如下優(yōu)點

1)省電：金剛石磨塊由于超鋒利性去磨削石材。由于磨頭的壓力可以大幅度下降，機械的磨損降低，同時加工同樣厚度的板材可以減少石材破損率，也可以加工較薄石材；

2)：金剛石磨塊由于鋒利性和耐磨性可以穩(wěn)定地提高輸送帶的傳動速度，從而提高生產(chǎn)效率；

3)光度高：用金剛石磨塊可以提高石材光度10度以上。金剛石磨塊由于采用先進的生產(chǎn)工藝可以完全避免如菱苦土磨塊在生產(chǎn)過程中氧化鎂活性降低和養(yǎng)護條件的變化使磨塊的質(zhì)量不穩(wěn)定。金剛石磨塊由于采用先進的生產(chǎn)工藝可以完全避免如菱苦土磨塊在生產(chǎn)過程中氧化鎂活性降低和養(yǎng)護條件的變化使磨塊的質(zhì)量不穩(wěn)定；由于金剛石生產(chǎn)和檢測工藝和運輸過程比碳化硅嚴格，金剛石的粒度均勻性遠大于碳化硅，所以造成石材劃痕和光度不穩(wěn)定的可能性大大降低；

4)質(zhì)量可靠：由于目前金剛石規(guī)模化生產(chǎn)，其價格已經(jīng)大大下降，所以金剛石磨塊的價格也大大下降，另外由于金剛石磨片的生產(chǎn)可以采用計算機控制的生產(chǎn)設(shè)備和工藝，而菱苦土磨塊的生產(chǎn)仍然采用簡單人工生產(chǎn)設(shè)備和工藝，并且生產(chǎn)周期長達一個月以上，影響質(zhì)量的時間很長，質(zhì)量不可能穩(wěn)定。此外，由于砂輪制造工藝決定了其表面形貌隨機，各磨粒幾何形狀、分布及切削刃所處高度不一致，因此磨削時只有少數(shù)較高切削刃切到工件，限制了磨削質(zhì)量磨削效率進一步提高。

金剛砂地坪磨片

金剛砂地坪磨片

1、去除舊地坪疏松的面層：使用30#-100# 混凝土干磨片或30#-100#金屬磨片可以輕易去除地坪疏松的面層，推薦配套中、大型地坪研磨機使用。

2、平整度較差的地坪表面處理：先用50#金屬磨片初步找平，再用100#混凝土干磨片粗磨找平，用200#混凝土干磨片或200#混凝土軟（干）磨片粗磨。

3、大面積修補地坪的表面處理：建議地面未完全固化前先用50#金屬磨片研磨找平，固化后再用100#混凝土干磨片粗磨找平，準確把握研磨時機可使地坪處理變得簡單和輕松。

4、平整度較好的舊地坪表面處理：根據(jù)地面硬度選擇使用50#-200# 混凝土干磨片或混凝土軟（干）磨片。

金剛石磨片刀片以車代磨加工工件的優(yōu)勢

隨著現(xiàn)代制造業(yè)的迅猛發(fā)展，眾多零部件常采用熱處理工藝來提高工件的硬度，耐用度等性能，如汽車上的多數(shù)零部件都是在熱處理之后再進行加工，以確保工件的精度和尺寸要求。這些新型磨料磨具所具有特點，使其磨削加工優(yōu)勢得到淋漓盡致展現(xiàn)。剛開始由于工件硬度高難加工，沒有合適的刀具材料，主要采用磨削工藝來完成后的工序，但隨著超硬刀具(金剛石磨片刀片)的而出現(xiàn)，人們逐漸的認識到車削的優(yōu)勢，開始選擇車削代替磨削作為后的精加工工序，也就是所謂的以車代磨工藝。

1、以車代磨使效率得到提高

以車代磨工藝主要使用金剛石磨片刀片，金剛石磨片刀片的成本是傳統(tǒng)刀具的10-20倍，但和磨削相比，車削的效率更高。金屬結(jié)合劑金剛石砂輪按制造方式不同主要有有燒結(jié)、電鍍兩種類型。以車代磨的金剛石磨片刀片可以采用大吃刀深度，高的轉(zhuǎn)速，通常切除率是磨削工藝的3-4倍，但所消耗的能量只有磨削的1/5，沒給零件的刀具成本低于磨削。另外磨削期間還需要不時的修正磨片，而且磨片經(jīng)過長期的使用需要更換，更換時間一般需要30min甚至更長，而金剛石磨片刀片更換在兩分鐘之內(nèi)，采用車削代替磨削節(jié)省了不必要的生產(chǎn)時間浪費，機床的利用率提高。

2、以車代磨工藝使設(shè)備投資降低，維護費用降低

在生產(chǎn)率相同時，車床的投資只有磨床的1/3-1/10，并且輔助系統(tǒng)費用也較低。由于金剛石生產(chǎn)和檢測工藝和運輸過程比碳化硅嚴格，金剛石的粒度均勻性遠大于碳化硅，所以造成石材劃痕和光度不穩(wěn)定的可能性大大降低。車床本身就是一種加工范圍廣的方法，對于多品種小批量生產(chǎn)而言，采用現(xiàn)代數(shù)控車床，利用配備的多種刀具轉(zhuǎn)盤或刀庫，車村無需企業(yè)特殊的裝備，很容易實現(xiàn)多種不同工件之間的加工轉(zhuǎn)換，并且工件裝夾方便快速。并且采用車床加工時，可一次裝夾完成多種表面加工，如外圓，內(nèi)孔，斷面，槽等。并且加工表面之間的相對位置精度高，相比之下，磨床則需要多次安裝和多工序生產(chǎn)。

金剛石磨片混料要注意以下幾點
工作原理：雙鍋分上下排列，料鍋固定不動，轉(zhuǎn)動。每個鍋內(nèi)有三把，分為外中，內(nèi)，分別調(diào)整成不同半徑，內(nèi)貼近料鍋中心壁，外貼近鍋外圈內(nèi)壁， 通過的轉(zhuǎn)動使物料充分混合。料鍋的底部有排料口，上鍋混勻后，通過出料口過篩后送 進下鍋。金剛石磨片在石材加工方面的應(yīng)用1998年14個主要國家進行的精加工和半精加工產(chǎn)品處理的石材總量，與接近1520萬噸的1997年的水平相當。上鍋將樹脂液與金剛石磨片磨料、輔助料相混合混制濕料。下鍋加人樹脂粉，混制成成型料， 過篩送往成型工序。
2.混料工藝
成型料的混合一般采用機械混合和手工混合兩種，粗粒度金剛石磨具的成型料可以用機械混 合完成整個制備過程，有些細粒度成型料必須用機械混合和手工混合及過篩的方法才能 完成。
成型料采用的樹脂結(jié)合劑有粉狀和液體兩種，因此成型料可分為粉狀樹脂金剛石磨具成型料 和液體樹脂金剛石磨具成型料。
(1)粉狀樹脂金剛石磨具成型料的混制
粉狀樹脂金剛石磨具成型料，要求具有良好的松散性，便于攤料和成型?；熘品蹱顦渲饎偸ゾ叱?型料的設(shè)備主要是：逆流混料機。
1)逆流混料機混制一般粉狀樹脂成型料工藝流程
2)逆流混料機混制石墨磨片成型料工藝流程
(2)液體樹脂金剛石磨具成型料的混制
液體樹脂金剛石磨具成型料是一種具有可塑性的黏性混合料，具有成型壓力低，硬化時結(jié)合劑 流動性較大，粘結(jié)性強等優(yōu)點?；熘埔后w樹脂金剛石磨具成型料的設(shè)備主要是：球磨機、雙軸葉片 混料機、輪碾機，也可采用逆流混料機。