水性工業(yè)漆閃銹的原因及解決措施

1、水性防腐漆直接涂刷于金屬型材上，而且水在基材的停留時間比較長，導致金屬基材開始銹蝕，稱之為“閃銹”。

2、閃銹多發(fā)生于涂膜干燥固化之前的時間段。

3、金屬基材、水和氧氣是產(chǎn)生閃銹的三要素。

4、閃銹是一種電化學現(xiàn)象，產(chǎn)生的原因與鐵化合物的溶解和沉淀有關。由于水性涂料本身是導體，對存在電位差的不同區(qū)域形成電荷遷移通道，在水和氧氣共同作用下，產(chǎn)生腐蝕，在涂膜表面出現(xiàn)棕色或黑色銹蝕物。

預防措施

1、加速干燥：溫度高、濕度低有利于閃銹防止。

2、漆膜厚度：漆膜越厚，越容易產(chǎn)生閃銹，因為漆膜厚導致水分揮發(fā)速度急劇下降。

3、避免金屬底材污染，盡量用不易閃銹的底材。

4、涂料的PH值：PH值越高，越不容易產(chǎn)生閃銹，PH調整到9.5左右比較合適。

5、不同中和劑的影響：用DMEA中和的水性氨基烤漆或水性環(huán)氧酯防銹漆幾乎不閃銹。而用氨水中和的乳液型涂料，即使PH值調至9.5也易產(chǎn)生閃銹；而改用DMEA將PH值調至11，在90%濕度下也不易閃銹。

6、樹脂體系：苯丙、純丙乳液等自干體系較易產(chǎn)生閃銹，而水溶性的、聚酯樹脂體系則不易產(chǎn)生閃銹。

7、使用防閃銹劑：合理搭配的防閃銹劑可以有效防止閃銹產(chǎn)生。

8、磷酸鋅和磷酸鋁等緩蝕顏料，在起防腐作用的同時，對閃銹也有一定的抑制作用。

油漆中的流掛問題的解決方法

一般有五種原因：

（1）稀釋劑過量，使粘度低于正常施工要求，漆料不能附在物體表面下墜流淌。

（2）施工場所溫度太低，涂料干燥速度過慢，而且在成膜中流動性又較大。

（3）選用的漆刷太大、毛太長、太軟或刷油時蘸油太多，刷漆太多，使漆面厚薄不一，較厚處就要流淌。

（4）刷涂面凸凹不平或物體的棱角、轉角、線角的凹槽處，容易造成刷涂不均、厚薄不一，較厚處就要流淌。

（5）被刷涂表面不潔，有油、水等污物，刷涂后不能很好地附著而流淌。

了解了流掛的現(xiàn)象及其成因后，我們再來具體說說解決方法：

（1）選用優(yōu)良的油漆材料和適量的稀釋劑。

（2）施工環(huán)境溫度和濕度適宜。

（3）選用的漆刷、刷毛要有彈性，根粗而梢細，鬃厚而口齊。油刷蘸油應少蘸勤蘸。

（4）在施工中應盡量使基層平整，磨去棱角。刷涂時，用力刷勻，先豎刷，后橫刷，不要橫涂亂抹。在線角、棱角處要用油刷輕輕按一下，將多余的油漆蘸起刷開，以免漆膜過厚而流淌。

（5）清理干凈被涂表面的磨屑、油、水等雜物。

（6）當漆膜未干燥，在一個邊或一個面部分油漆有流墜時，可用鏟刀將多余的油漆鏟除后，再刷一遍。如漆膜已干燥，對于輕微的流墜，可用砂紙磨平，對于大面積流墜，采用水磨，效果比較好，但只能手工操作。

機械設備漆施工工藝的順序如下：    

   1、清除機械設備制品金屬表面的灰塵、油污及銹蝕；        2、修整設備表面的毛刺、不平等缺陷，用砂紙打磨，使邊角整齊；        3、使用原子灰或膩子進行批刮、磨光，做局部修補的準備工作；        4、機械設備噴涂道底漆，然后復補膩子，打磨后清除表面灰塵；        5、噴涂第二遍機械油漆，每道工序后都應進行打磨，并給予充分的干燥時間；        6、施工噴涂后一道面漆，直至達到理想效果。        同時機械油漆在施工過程中也要注意一些相關事項，如：       1、機械設備底漆：選擇底漆時要注意其具備耐腐蝕、防潮等綜合作用，一定要在基材噴涂底漆后再進行面漆的工藝流程；        2、機械油漆的顏色：要根據(jù)國標色卡進行選擇顏色，避免深淺上有差異；        3、機械設備漆噴涂：好的油漆也離不開好的噴涂技師，所以施工人員也要掌握成熟的噴涂技巧。

油漆涂料怎么選?油漆涂料選擇技巧有哪些

 1.一步的先來看攪動 :看天津油漆涂料顆粒可取少量涂料放入清水這樣的方法也是很不錯的。輕輕攪動,觀察清水是否依然清澈,涂料顆粒是否大小均勻,在清水中是否相對獨立、沒有黏合現(xiàn)象。劣質的涂料在攪動后會立即混濁,顆粒也能夠馬上分化。

 2、還得學會怎么樣的看耐洗，涂膜應不掉粉,耐洗刷性也會比較好，這樣對于長期的使用有好處。有臟物可用水洗擦。涂膜顏色光亮如新,而劣質產(chǎn)品洗刷幾次后,涂層即有褪色甚至破損現(xiàn)象。

 3、重要的就是產(chǎn)品的外觀了，紙箱和與桶身，的包裝圖案。這類的產(chǎn)品肯定好。字體清晰可見，顏色一樣，桶身桶蓋為配套的。桶蓋桶身不配套，桶蓋感覺松松的，有些的假貨桶身與桶蓋的新舊程度差別很大。在印刷顏色上也許也有區(qū)別。