適用范圍：在汽車、飛機、儀器、家電、建筑用的鋼筋、等行業(yè)有廣泛應(yīng)用，適用材料廣泛，只是易氧化金屬的電阻焊焊接性稍差。主要用于焊接厚度小于3mm的薄板組件。各類鋼材、鋁、鎂等有色金屬及其合金、不銹鋼等均可焊接。2摩擦焊摩擦焊是以機械能為能源的固相焊接。它是利用兩表面間機械摩擦所產(chǎn)生的熱來實現(xiàn)金屬的連接的。摩擦焊的熱量集中在接合面處，因此熱影響區(qū)窄。兩表面間須施加壓力，多數(shù)情況是在加熱終止時增大壓力，使熱態(tài)金屬受頂鍛而結(jié)合，一般結(jié)合面并不熔化。摩擦焊生產(chǎn)率較高，原理上幾乎所有能進行熱鍛的金屬都能摩擦焊接。摩擦焊還可以用于異種金屬的焊接。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

但焊條電弧要求操作者技術(shù)水平較高，生產(chǎn)率較低，勞動條件較差。1、焊接過程焊條電弧焊的焊接過程如右圖示。焊接時首先將焊條夾在焊鉗上，把工件同電焊機相連接。引燃電弧時，焊條與工件相互接觸發(fā)生短路，隨即提起焊條2～4mm，在焊條端部和工件之間產(chǎn)生電弧，電弧產(chǎn)生大量的熱量將焊條、工件局部加熱到熔化狀態(tài)，焊條端部熔化后形成的熔滴和熔化的母材融化一起形成熔池，隨著電弧的向前移動。新的熔池開始形成。原來的熔池隨著溫度的降低開始凝固，從而形成連續(xù)的焊縫。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

工藝原理氬電聯(lián)焊氬是采用氬弧焊焊接焊縫底部，再用電弧焊蓋面的焊接方法，焊接時首先對管材環(huán)向?qū)雍缚p定出各焊接區(qū)角度及位置，再確定各區(qū)參數(shù)：如預(yù)熱溫度、焊接溫度、電流、焊接脈沖、氬氣流量等，它綜合了兩種焊接方式的優(yōu)點，更能保證工程質(zhì)量。工藝流程及操作要點4.1工藝流程施工準備→管道下料→坡口加工→坡口內(nèi)外表面清理→焊條烘干→直流電焊機調(diào)整電流→焊接組對→定位點焊→底部焊接→蓋面焊接→外觀檢查→探傷4.2操作要點4.2.1施工準備1）嚴格控制材料采購，按規(guī)定進行材質(zhì)化驗、機械性能復(fù)驗,做好焊接工藝評定和等級焊工培訓、技術(shù)交底等。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

蓋面焊接施焊前應(yīng)將表面溶渣及飛濺物清除干凈，焊接電流選70-100A，焊速要快，焊接時采用短弧，快速直線焊接，焊接不做擺動，以得到整齊的焊縫表面，由于板壁薄，可將焊件一頭墊起，呈15-20度角，進行下坡焊。焊完的焊縫應(yīng)進行拋光，使焊縫平整，得到與母材具有類似的光澤。4.2.8外觀檢查檢查表面有無裂紋、表面氣孔、夾渣、咬邊、未焊透等缺陷。探傷高壓管道需按要求做X射線探傷檢查，達Ⅱ級標準：無未焊透，未溶合等缺陷，氣孔和2mm以下的氧化物夾渣，以10mm×10mm為評定視野，缺陷點數(shù)為1。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制