帶鋼表面檢查要點(diǎn):鋅粒只要嚴(yán)格生產(chǎn)

帶鋼表面檢查要點(diǎn)：帶鋼表面出現(xiàn)的鋅粒，也就是那些沒(méi)有被磨平的粗糙的小顆粒，這種小顆粒不止影響美觀而且還影響使用。形成這種顆粒的原因是因?yàn)樯a(chǎn)時(shí)底渣過(guò)多被機(jī)器攪動(dòng)浮起，粘附在板面上，還有就是因?yàn)樯a(chǎn)溫度太高使得底渣浮起，此外，鋅液中含鋁過(guò)高，以為鋁和鋅有很好的親和力，從而合在一起，附著在板表面。消除鋅粒也只需要對(duì)癥下藥就可以處理，例如，經(jīng)常處理底渣，保持環(huán)境的保潔度；液溫度不要太高，保持在440℃~450℃為宜；鋅液中鋁的含量不要過(guò)高，保持在0.1%左右為宜，另外還要注意，庫(kù)存時(shí)間太久會(huì)增加氧化等等，總之，鋅粒只要嚴(yán)格生產(chǎn)，還是可以消除的。

帶鋼生產(chǎn)是通過(guò)熱度、電鍍等方法在基體鋼表面鍍上一層均勻的鋅層

帶鋼生產(chǎn)是通過(guò)熱度、電鍍等方法在基體鋼表面鍍上一層均勻的鋅層，保護(hù)基體鋼長(zhǎng)久不會(huì)被腐蝕的一種鋼材。隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，技術(shù)也變得越來(lái)越成熟，為了達(dá)到人們對(duì)審美觀的需求，它也越來(lái)越注重其外表的美觀和裝飾，那么下面我們就來(lái)看看關(guān)于它的生產(chǎn)的過(guò)程的介紹吧。

帶鋼生產(chǎn)過(guò)程可以分為三個(gè)階段，1階段是對(duì)基體鋼進(jìn)行除污、除銹等清理工作，使基體鋼表面變得干凈明亮。第二階段是進(jìn)行熱，具體方法是現(xiàn)在氯化鋅和氯化銨混合溶液中進(jìn)行清洗，清洗完畢后放入熱浸鋅槽中進(jìn)行。第三階段進(jìn)行工作，將鍍好的帶鋼入庫(kù)，層的規(guī)格一般不能小于500g/㎡。

鍍鋅帶鋼在進(jìn)行存放的時(shí)候還是不要與不穩(wěn)定的化學(xué)性質(zhì)相互放在一起，因?yàn)橐恍┗钴S的化學(xué)物質(zhì)很容易與鍍鋅層產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，導(dǎo)致產(chǎn)品的性能失效，嚴(yán)重的還會(huì)使鍍鋅帶鋼受到腐蝕，改變產(chǎn)品的屬性等，這些都是得不償失的，所以我們?cè)俅娣诺臅r(shí)候提前預(yù)備。

冷鍍鋅，也稱(chēng)為電鍍鋅，使用電解設(shè)備從工件上去除油和酸，然后將工件放入含有鋅鹽的溶液中，并與電解設(shè)備的陰極進(jìn)行連接。鋅板放置在工件的相對(duì)側(cè)，并連接到電解設(shè)備的陽(yáng)極以接通電源，并且通過(guò)電流從陽(yáng)極到陰極的定向移動(dòng)形成鋅層，電鍍鋅時(shí)鋅的含量?jī)H為10-50g/m2，金屬表面形成均勻、致密、結(jié)合良好的金屬層，可防止腐蝕，提高耐磨性、導(dǎo)電性、反光性和美觀性等。