導(dǎo)管的構(gòu)造和使用規(guī)定

1、導(dǎo)管壁厚不宜小于3mm，直徑宜為200～250mm；直徑制作偏差不應(yīng)超過2mm，導(dǎo)管的分節(jié)長(zhǎng)度可視藝 要求確定，底管長(zhǎng)度不宜小于4m，其他每節(jié)長(zhǎng)度2.53m，接頭宜采用雙螺紋方扣快速接頭；

2、導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼裝、試壓，試水壓力可取為0.6～1.0MPa；

3、每次灌注后應(yīng)對(duì)導(dǎo)管內(nèi)外進(jìn)行清洗。

如何避免灌灰導(dǎo)管在灌注混凝土?xí)r堵塞問題。

　　避免灌灰導(dǎo)管法蘭盤處不滲漏水：制作導(dǎo)管時(shí)，應(yīng)著重解決焊縫的質(zhì)量問題，導(dǎo)管各部位焊縫也一定要嚴(yán)格要求；法蘭盤平面與導(dǎo)管的軸線要求嚴(yán)格垂直（成90度角），否則各節(jié)導(dǎo)管相接時(shí)，整個(gè)導(dǎo)管不成直線，施工時(shí)容易被折而出現(xiàn)滲漏。為了保持法蘭盤位置正確和防止焊接時(shí)變形，焊制可在ｔｅ制的胎具上進(jìn)行。在施工前，不論是新制導(dǎo)管還是舊導(dǎo)管都必須進(jìn)行水密、承壓、抗拉等實(shí)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)漏水問題應(yīng)及時(shí)補(bǔ)焊或拆換。

導(dǎo)管內(nèi)過球應(yīng)順暢。符合要求后，在導(dǎo)管外壁用明顯標(biāo)記逐節(jié)編號(hào)并標(biāo)明尺度。導(dǎo)管應(yīng)配備總數(shù)20%～30%的備用導(dǎo)管。  

    導(dǎo)管可在鉆孔旁預(yù)先分段拼裝，在吊放時(shí)再逐段拼裝。分段拼裝時(shí)應(yīng)仔細(xì)檢查，變形和磨損嚴(yán)重的不得使用。導(dǎo)管內(nèi)壁和法蘭表面如粘附有灰漿和泥砂應(yīng)擦拭干凈。  

 導(dǎo)管吊放時(shí)宜用兩根鋼絲繩分別系吊在下端一節(jié)導(dǎo)管的兩個(gè)吊耳上，并沿導(dǎo)管每隔5m左右用鐵絲將導(dǎo)管和鋼絲繩捆扎在一起。  

灌注過程中導(dǎo)管提升不動(dòng)，或灌注完成后導(dǎo)管拔不出來，統(tǒng)稱為埋管。常因?qū)Ч苈裰眠^深所致。施工規(guī)范要求在混凝土灌注過程中，導(dǎo)管的埋置深度宜控制在2～6m范圍內(nèi)，導(dǎo)管的ｚｕｉ佳埋深應(yīng)根據(jù)砼的坍落度、初凝時(shí)間等參數(shù)進(jìn)行確定。若已成埋管故障，處理方法宜采用插入一直徑稍小的護(hù)筒至已灌注混凝土中，用吸泥機(jī)吸出混凝土表面的泥渣，之后派潛水工下至混凝土表面在水下將導(dǎo)管齊混凝土表面切斷，拔出安全護(hù)筒，重新下放導(dǎo)管灌注，該樁灌注完成后，上下斷層間應(yīng)予以補(bǔ)強(qiáng)；補(bǔ)強(qiáng)方法參見下節(jié)論述。若樁徑過小，潛水工無法下到孔底工作時(shí)，可在吸出混凝土表面的泥渣后，采用輸送直徑100～150mm且水下連接一段鋼管的混凝土泵，泵送余下的混凝土樁身。