主要由爐體和控制箱兩大部分組成。箱式電阻爐一般工作在自然氣氛條件下，多為內加熱工作方式，采用耐火材料和保溫材料做爐襯。用于對工件進行正火、退火、淬火等熱處理及其他加熱用途。爐體造型美觀，采用內外雙層風冷結構，在爐子高溫工作時，爐殼表面保持低溫，以免損傷操作人員。按照加熱溫度的不同一般分為三種類型，溫度高于1000℃稱為高溫箱式電阻爐，溫度在600一1000℃之間稱為中溫箱式電阻爐，溫度低于600℃稱為低溫箱式電阻爐，以滿足不同熱處理溫度的需要。

電爐主要結構和配置

1、爐膛：復合輕質陶瓷纖維做耐火層，內穿耐熱鋼固定成型，外層硅酸鋁纖維做保溫層；耐火層和保溫層總厚度達200mm，為電爐提供了優(yōu)良的保溫效果。爐膛結構可耐急冷急熱沖擊，適合需要高溫開門的電爐。頻繁高溫打開爐門，爐膛不會開裂變形，爐頂經久耐用，不存在塌陷的危險。■由鐵鉻鋁合金制成螺旋狀的加熱元件穿于內爐襯上、下、左、右的絲槽中。

    全纖維爐膛結構，大大減輕了電爐的重量。由于纖維爐襯蓄熱量小，導熱系數只有0.8. 與傳統(tǒng)耐火磚電爐相比，升溫速率更快，節(jié)能效果顯著。

2、根據使用條件，可三面加熱，多面熱輻射，在爐膛內形成一個均勻的溫場，溫度均勻性±5℃。避免溫場不均勻而導致的退火工件開裂、退火不一致等缺陷。

3、爐殼：雙層爐殼結構，內置風機和風道，確保爐殼表面溫度低于60度。

產品特點：  1. 根據爐膛尺寸，采用三面加熱，保證爐膛內溫度均勻。  2. 爐膛采用輕質陶瓷纖維成型，與傳統(tǒng)馬弗爐相比重量減輕了 2/3 ，升溫速度提高了一倍，大大節(jié)省了能源，其壽命提高了 4 倍；  3. 采用30段可編程溫控表控制溫度，智能化程度高，操作方便。用途：本系列產品適用于鋼件零件、鑄造鍛打和鋼材、模具的加熱、正火、淬火和退火處理等。  4. 爐體造型美觀，采用內外雙層風冷結構，在爐子高溫工作時，爐殼表面保持低溫，以免損傷操作人員

箱式電阻爐主要適用于碳鋼、合金鋼等工件淬火、正火、退火、調質加熱用。適用于各種小型零件、彈簧、模具熱處理。采用新型節(jié)能爐襯，升溫快，空爐損失小，較老產品節(jié)能20%以上。  

箱式電阻爐的結構簡介：

   箱式電阻爐由爐殼、爐襯、加熱元件、爐門及控制柜等部件組成。爐襯由0.6的超輕質耐火磚及耐火纖維等砌筑而成；加熱元件是由高電阻合金絲繞制成螺旋狀，安置在爐膛二側，爐底后墻及爐門上。被加熱工件放在爐膛內的爐底板上，爐門的升降是通過手搖鏈輪或機械傳動來進行的，在爐頂上設有二支熱電偶，一支作為檢測爐溫用，另一支作為超溫保護用。儀表內設斷偶保護裝置,在加熱過程中當測溫熱電偶斷路時,可自動切斷電源,以保證電爐及被處理工件的安全。

箱式電阻爐的特點：

1．電爐裝載量大、生產率高，特別適用于小、中型機件的熱處理加熱用，節(jié)能達20％，爐溫均勻，數顯表自動控制爐溫，精密高；

2．電爐裝御料方便，操作條件好；

3．爐門與爐體的密封為自動密封，無需人工密封

4．箱式電阻爐設有連鎖保護裝置，可防止因誤操作而發(fā)生的故障及事故。