鋁粒的焊接注意事項

特別提示注意事項： 確保好電源連接的良好； 做好清潔工作，使用除脂溶劑來清除所有的油脂； 確保焊接前工件表面的干燥；脫氧鋁粒的應用范圍：、航天、化工、冶金、耐火材料，鋼鐵，爐料，鐵合金等。 焊接時不要靠近有燃材料； 用干凈的不銹鋼絲刷清除干凈鋁材的表面氧化物; 焊接時，焊槍電纜要筆直。鋁焊接方法按照焊接方式來說大概分為三類，焊接時不一類是非熔化極弧焊，第二類是熔化極弧焊，第三類是低溫釬焊

鋁粒的焊接特點

鋁及鋁合金的焊接特點（1）鋁在空氣中及焊接時極易氧化，生成的氧化鋁（Al2O3）熔點高、非常穩(wěn)定，不易去除。阻礙母材的熔化和熔合，氧化膜的比重大，不易浮出表面，易生成夾渣、未熔合、未焊透等缺欠。鋁材的表面氧化膜和吸附大量的水分，易使焊縫產(chǎn)生氣孔。焊接前應采用化學或機械方法進行嚴格表面清理，清除其表面氧化膜。在焊接過程加強保護，防止其氧化。活性材料的沖擊點火反應與材料的微觀缺陷,應力波在SHPB裝置中的傳播,應力脈沖幅值以及材料的破壞過程等因素相關(guān)。鎢極弧焊時，選用交流電源，通過“陰極清理”作用，去除氧化膜。氣焊時，采用去除氧化膜的焊劑。在厚板焊接時，可加大焊接熱量，例如，氦弧熱量大，利用氦氣或氦混合氣體保護，或者采用大規(guī)范的熔化極氣體保護焊，在直流正接情況下，可不需要“陰極清理

鋁粒的應用

鋁粒焊絲原則上選擇與母材成分相同的鋁及鋁合金焊絲或板條。氣純度＞99.95%，盡量選用大直徑焊絲。在Al-Mg系鋁合金的弧焊中，通常都是推薦使用CB-AMr2、CB-AMr3、CB-AMr6、CB-?AMr61、CB-AMr63、1557、1577焊條，對Al-Cu系鋁合金則推薦01201和01217。4.2組對與點固焊由于鋁及鋁合金管導熱快、熔池結(jié)晶快，所以.組對時不留間隙、鈍邊，應避免強制進行，以減少焊接后產(chǎn)生較大的殘余應力，定位焊縫長度10-15mm為易。鑄造鋁合金是將配料熔煉后用砂模、鐵模、熔模和壓鑄法等直接鑄成各種零部件的毛坯。定位焊位置在管的7點、9點、12點處。定位焊焊縫常做為正式焊縫保留，