日照微弧氧化技術(shù)有限公司為你您講解微弧氧化先關(guān)內(nèi)容。1．微弧氧化技術(shù)大幅度地提高了材料的表面硬度，顯微硬度在HV800~2000，高可達(dá)HV3000，可與硬質(zhì)合金相媲美，大大超過熱處理后的高碳鋼、高合金鋼和高速工具鋼的硬度。微弧氧化多孔層可作為頂漆的攜帶層，這樣既可滿足必要的硬度和負(fù)載要求，又可作為基體金屬的一個(gè)強(qiáng)有力的防護(hù)屏障，同時(shí)還保證表面復(fù)合物材料對(duì)于基體良好的粘合性。另外，也可用PVD、CVD和溶膠凝膠等對(duì)微弧氧化膜層進(jìn)行封孔處理，提高膜層的致密度和表面光潔度。

微弧氧化技術(shù)就是通過電源和溶液配方，讓鋁、鎂、鈦合金上生長(zhǎng)出一層陶瓷膜層，從而擁有陶瓷的很多性能，如耐腐蝕、耐磨損、耐高壓、環(huán)保。在手機(jī)中框，筆記本殼體，飛機(jī)的某些零部件，鎂合金器材等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用價(jià)值。

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微弧氧化的應(yīng)用

微弧氧化是通過用的微弧氧化電源在工件上施加高電壓，使工件表面的金屬與電解質(zhì)溶液相互作用，在工件表面形成微弧放電，在高溫、電場(chǎng)等因素的作用下，金屬表面形成陶瓷膜，它是一種直接在有色金屬表面原位生長(zhǎng)陶瓷層的新技術(shù)，與傳統(tǒng)的陽(yáng)極氧化法相比，微弧氧化陶瓷膜與基體結(jié)合牢固，結(jié)構(gòu)致密，具有良好的耐磨、耐腐蝕、耐高溫沖擊和電絕緣等特性、具有廣闊的應(yīng)用前景。（a)直接電泳電泳層表面高低不平，與基體間存在明顯的分界線，且界面處有大量氣孔。

微弧氧化技術(shù)是在陽(yáng)極氧化基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一項(xiàng)新技術(shù)，是在含有特定離子的電解液中，通過弧光放電處理和電化學(xué)氧化的共同作用，在鋁、鎂、鈦等有色金屬及其合金材料表面原位產(chǎn)生一層與基體結(jié)合良好的陶瓷層的表面處理技術(shù)，膜層具有耐蝕性能高、硬度高、耐磨性能好、高阻抗、絕熱性能好等特點(diǎn)。所謂以微弧氧化溶液的溫度一定要控制好，這樣才可以提高微弧氧化膜層的性能。微弧氧化電源、微弧氧化生產(chǎn)線、微弧氧化技術(shù)