泡沫再生顆粒造粒機(jī)與破碎切粒機(jī)配套。工序簡(jiǎn)單，工藝先進(jìn)，且適用于不同廢舊塑料。采用自動(dòng)溫控、電加熱，用電少，無(wú)污染，自動(dòng)化程度高。 全套設(shè)備由主機(jī)、破碎清洗成套機(jī)、切粒機(jī)、清洗槽（可自制），冷卻槽（可自制）組成，該套機(jī)組配套完善，可以自動(dòng)連續(xù)生產(chǎn)，由于設(shè)備特殊排氣排水裝置，因此廢料經(jīng)水洗后不再烘干，可直接造粒，而且料粒干凈，無(wú)污染和老化現(xiàn)象，大大降低了生產(chǎn)費(fèi)用，提高了生產(chǎn)效率。整機(jī)具有體積小、、性能好、耗電低、成品質(zhì)量高、適應(yīng)性廣的顯著特點(diǎn)，可以適應(yīng)滿足各種加工要求。

在塑料造粒機(jī)組中，導(dǎo)致塑料造粒機(jī)組在運(yùn)行中出現(xiàn)摩擦離合器脫開，機(jī)組聯(lián)鎖停車的原因可分為四大類：

（1）主電機(jī)系統(tǒng)故障

1、主電機(jī)扭矩過(guò)高或過(guò)低；2、主電機(jī)轉(zhuǎn)速過(guò)低；3、主電機(jī)軸承溫度過(guò)高；4、主電機(jī)繞組溫度過(guò)高；5、主電機(jī)水冷的冷卻器出入口溫度過(guò)高；6、主電機(jī)軸承潤(rùn)滑油泵出口流量過(guò)低；7、主電機(jī)軸承潤(rùn)滑油泵出口壓力過(guò)低；8、主電機(jī)水冷的冷卻器水泄漏量過(guò)高等。

（2）傳動(dòng)系統(tǒng)故障

1、齒輪箱變速桿位置偏離；2、摩擦離合器的儀表風(fēng)壓力過(guò)高；3、摩擦離合器速度差過(guò)大；4、齒輪箱潤(rùn)滑油泵出口壓力過(guò)低；5、齒輪箱潤(rùn)滑油泵出口油溫過(guò)高；6、摩擦離合器內(nèi)部故障等。

（3）螺桿工藝段故障

1、節(jié)流閥前后熔體壓力過(guò)高；2、機(jī)頭熔體壓力過(guò)高；3、換網(wǎng)器前后熔體壓差過(guò)大；4、開車閥轉(zhuǎn)動(dòng)故障等。

（4）水下切粒系統(tǒng)故障

1、切粒電機(jī)繞組溫度過(guò)高；2、切粒機(jī)轉(zhuǎn)速過(guò)低；3、切粒機(jī)扭矩過(guò)高；4、顆粒水旁通自動(dòng)切換故障；5、顆粒水壓力過(guò)高或過(guò)低；6、顆粒水流量過(guò)低；7、切粒機(jī)夾緊螺栓未把緊；8、切粒室旁路水閥未關(guān)；9、切粒機(jī)液壓夾緊壓力過(guò)低；10、切粒電機(jī)故障；11、液壓切刀軸向進(jìn)給壓力過(guò)低等。

在上述故障原因中，出現(xiàn)頻次較多的有：主電機(jī)系統(tǒng)的主電機(jī)扭矩過(guò)高或過(guò)低；傳動(dòng)系統(tǒng)的摩擦離合器故障；塑料造粒機(jī)螺桿工藝段系統(tǒng)的熔體壓力高；水下切粒機(jī)系統(tǒng)故障等。

      如今提倡環(huán)?？萍?，中國(guó)的塑料再生顆粒機(jī)市場(chǎng)非常活躍，更成為了一種新的消費(fèi)熱潮。根據(jù)市場(chǎng)需求，分析評(píng)估情況如何呢。那么就讓小編帶我們一起來(lái)了解一下塑料再生機(jī)利潤(rùn)的相關(guān)信息吧。

　　什么叫塑料再生顆粒機(jī)

　　擠塑機(jī)按照機(jī)頭料流方向和螺桿中心線的夾角，將機(jī)頭分成斜角機(jī)頭(夾角120o)和直角機(jī)頭。機(jī)頭的外殼是用螺栓固定在機(jī)身上，機(jī)頭內(nèi)的模具有模芯坐，并用螺帽固定在機(jī)頭進(jìn)線端口，模芯座的前面裝有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通過(guò)芯線;在機(jī)頭前部裝有均壓環(huán)，用于均衡壓力;擠包成型部分由模套座和模套組成，模套的位置可由螺栓通過(guò)支撐來(lái)調(diào)節(jié)，以調(diào)整模套對(duì)模芯的相對(duì)位置，便于調(diào)節(jié)擠包層厚度的均勻性。機(jī)頭外部裝有加熱裝置和測(cè)溫裝置。

      在使用環(huán)保塑料造粒機(jī)的過(guò)程中，機(jī)器可能會(huì)出現(xiàn)這樣那樣的問(wèn)題，其中溫度過(guò)高是比較常見的問(wèn)題，下面給大家介紹一下問(wèn)題的原因及其解決辦法。

　　一、常見原因

　　1、油箱容積太小，散熱面積不夠，冷卻裝置其容量過(guò)小。

　　2、按快進(jìn)速度選擇油泵容量的定量泵供油系統(tǒng)，在工作時(shí)會(huì)有大部分多余的流量在高壓下從溢流閥溢回而發(fā)熱。

　　3、系統(tǒng)中卸荷回路出現(xiàn)故障或因未設(shè)置卸荷回路，停止工作時(shí)油泵不能卸荷，泵的全部流量在高壓下溢流，生溢流損失而發(fā)熱，導(dǎo)致溫升。

　　二、解決辦法

　　1、根據(jù)不同的負(fù)載要求，經(jīng)常檢查、調(diào)整溢流閥的壓力，使之恰到好處。

　　2、改善運(yùn)動(dòng)件的潤(rùn)滑條件，以減少摩擦損失，有利于降低工作負(fù)荷、減少發(fā)熱。

　　3、合理選擇液壓油，特別是油液粘度，在條件允許的情況下，盡量采用低一點(diǎn)的粘度以減少粘度摩擦損失。

　　4、提高液壓元件和液壓系統(tǒng)的裝配質(zhì)量與自身精度，嚴(yán)格控制配合件的配合間隙和改善潤(rùn)滑條件。采用摩擦系數(shù)小的密封材料和改進(jìn)密封結(jié)構(gòu)，盡可能降低液壓缸的啟動(dòng)力，以降低機(jī)械摩擦損失所產(chǎn)生的熱量。

　　如果在使用環(huán)保塑料造粒機(jī)時(shí)發(fā)現(xiàn)上述問(wèn)題，一定要及時(shí)解決，不能讓造粒機(jī)高溫工作，否則會(huì)損害機(jī)器，減少其使用壽命！我們一定要重視這個(gè)問(wèn)題哦！