山東國(guó)盛機(jī)床設(shè)備有限公司，以銷售進(jìn)口、國(guó)產(chǎn)數(shù)控機(jī)床與數(shù)控刀具為主的專業(yè)性公司。經(jīng)過十多年的發(fā)展，主營(yíng)產(chǎn)品：各種型號(hào)硬軌/線軌立式加工中心系列、龍門加工中心系列、臥式加工中心系列、車銑復(fù)合加工中心，龍門加工中心，數(shù)控鏜床等產(chǎn)品。良好的潤(rùn)滑系統(tǒng)保證了立式加工中心的壽命，導(dǎo)軌、進(jìn)給絲杠及主軸部件都采用新型的耐磨材料，使加工中心在長(zhǎng)期使用過程中能夠保持良好的精度。向顧客提供更具性價(jià)比的數(shù)控機(jī)床設(shè)備。

數(shù)控機(jī)床加工工件不穩(wěn)定原因分析

工件某一道工序加工有改動(dòng)，其它各道工序尺度精準(zhǔn)

　　毛病原因：該程序段程序的參數(shù)是否合理，是否在預(yù)訂的軌道內(nèi)，編程格局是否契合說明書要求

　　解決方案：螺紋程序段時(shí)呈現(xiàn)亂牙，螺距不對(duì)，則立刻聯(lián)想到加工螺紋的外圍裝備(編碼器)和該功用的客觀因素。

立式加工中心油氣潤(rùn)滑與油霧潤(rùn)滑的異同點(diǎn)
　　
　　1、在立式加工中心中，采用潤(rùn)滑脂和潤(rùn)滑油循環(huán)潤(rùn)滑會(huì)產(chǎn)生非正常發(fā)熱的部位
　　
　　2、像主軸一樣,需要高度清潔、密閉的部位轉(zhuǎn)速很高的軸承
　　
　　同時(shí)，我們還應(yīng)注意一些細(xì)節(jié)：當(dāng)前市面上的潤(rùn)滑油品種很多，質(zhì)量良莠不齊，我們要選擇雜質(zhì)少純度高的潤(rùn)滑油。不斷為顧客提供系統(tǒng)的產(chǎn)品解決方案、高品質(zhì)的產(chǎn)品及快速響應(yīng)的無憂服務(wù)，與員工、客戶、社會(huì)共享發(fā)展，共贏未來。機(jī)床在使用一段時(shí)間后，要對(duì)過濾器進(jìn)行定期清洗，避免過濾器堵塞，繼而在油壓作用下造成過濾網(wǎng)失效。

加工中心對(duì)刀點(diǎn)選定的原則
　
加工中心對(duì)刀簡(jiǎn)單意義上來說就是怎樣才能確定適當(dāng)?shù)牡都飧叨?。?duì)刀的方法有多種，一般常見的是使用“對(duì)刀儀”，這種方法簡(jiǎn)單快捷，而且精度相對(duì)較高。另一種方法就是手工對(duì)刀，這種隨意性大，易于調(diào)節(jié)。高精密加工精度與品質(zhì)，該系列的所有機(jī)床都堅(jiān)固耐用、低維護(hù)，具有高加工精度與品質(zhì)、優(yōu)異的動(dòng)態(tài)性能，操作簡(jiǎn)便，可以快速切換。但是不論采用哪種方法對(duì)刀時(shí)都應(yīng)該遵守一定的原則。
 
    1、選定對(duì)刀點(diǎn)的時(shí)候要考慮程序編寫的問題，是選擇那種程序易編寫的，這樣操作起來也相對(duì)簡(jiǎn)單。
    2、要考慮到出現(xiàn)問題時(shí)是否易于檢查，當(dāng)加工中心的刀具出現(xiàn)問題時(shí)，勢(shì)必會(huì)影響到對(duì)刀點(diǎn)的選擇，所以要考慮一下這方面的內(nèi)容。
    3、保證加工中心的精度，盡量減少誤差。加工中心的精度影響產(chǎn)品的質(zhì)量，而對(duì)刀點(diǎn)的又會(huì)影響加工中心的精度三者是環(huán)環(huán)相扣的，對(duì)刀點(diǎn)的確定要和加工中心的精度一塊來考慮。

加工中心的組成：
1、機(jī)床本體---加工中心本體是指其機(jī)械結(jié)構(gòu)實(shí)體部分，由主傳動(dòng)系統(tǒng)、進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)、床身、立柱和工作臺(tái)等部分組成。
2、數(shù)控系統(tǒng)---是加工中心的控制中心，是加工中心的所在。主要由主控系統(tǒng)、可編程控制器、輸入/輸出接口、鍵盤、監(jiān)視器等組成。本公司建立完善快速響應(yīng)的無憂服務(wù)，涵蓋售前、售中、售后服務(wù)，向顧客提供快速響應(yīng)的專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化的服務(wù)，保障顧客權(quán)益。
3、 伺服系統(tǒng)---是數(shù)控系統(tǒng)和機(jī)床本體之間的電傳動(dòng)聯(lián)系環(huán)節(jié)。主要由伺服電動(dòng)機(jī)、驅(qū)動(dòng)控制系統(tǒng)和位置檢測(cè)與反饋裝置等組成。
4、輔助裝置---輔助裝置主要包括自動(dòng)換刀裝置ATC、自動(dòng)交換工作臺(tái)機(jī)構(gòu)APC、工件加緊放松機(jī)構(gòu)、回轉(zhuǎn)工作臺(tái)、潤(rùn)滑冷卻裝置、自動(dòng)排屑裝置、液壓系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、過載和保護(hù)裝置等。