防腐鋼管具有中空截面，大量用作輸送流體的管道，如輸送石油、煤氣、水及某些固體物料的管道等。是一種經(jīng)濟(jì)截面鋼材，廣泛用于制造結(jié)構(gòu)件和機(jī)械零件。那么為什么會(huì)出現(xiàn)防腐鋼管呢？

① 由于管坯的表面缺陷或內(nèi)部缺陷所帶來(lái)的。

 ② 生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的，如軋制工藝參數(shù)設(shè)計(jì)不正確，模具表面不光滑，潤(rùn)滑條件不好，孔型設(shè)計(jì)及調(diào)整不合理。

 ③ 管坯（鋼管）在加熱軋制，熱處理以及矯直過(guò)程中，如果因?yàn)榧訜釡囟瓤刂撇划?dāng)，變形不均勻，加熱冷卻速度不合理或矯直變形量太大而產(chǎn)生過(guò)大的殘余應(yīng)力，那么也有可能導(dǎo)致鋼管產(chǎn)生表面裂紋。

鋼管理化性能：常溫力學(xué)性能、高溫力學(xué)性能、低溫性能、抗腐蝕性能。鋼管的理化性能主要取決于鋼的化學(xué)成分，組織結(jié)構(gòu)和鋼的純凈度以及鋼管的熱處理方式等。

防腐鋼管的制作流程 ：

1、外觀檢查，加工前，一般應(yīng)由熟練工人對(duì)鋼管進(jìn)行目測(cè)分析，逐根檢查

2、管件除銹，將要進(jìn)行防腐處理的鋼管運(yùn)至作業(yè)線的上官平臺(tái)，并進(jìn)行火炎加熱處理驅(qū)除鋼管表面的潮氣、油污、雜質(zhì)等，控制其溫度在40到60攝氏度之間

3、經(jīng)打磨后，應(yīng)用微塵處理裝置對(duì)鋼管的外表面進(jìn)行二次處理，并將其上殘留的銹粉微塵處理干凈，然后在4小時(shí)內(nèi)進(jìn)行環(huán)氧粉末涂料的涂敷。

   4、鋼管預(yù)熱，在進(jìn)行環(huán)氧粉末涂敷前，應(yīng)先進(jìn)行預(yù)熱處理，根據(jù)鋼管管徑，以及送進(jìn)速度，選擇合適的溫度，但要注意，不能超過(guò)275度。

   5、膠粘劑涂覆與聚乙烯帶纏繞，在環(huán)氧粉末膠化過(guò)程中進(jìn)行

膠粘劑的涂覆

 6、循環(huán)水冷卻，在鋼管的防腐層的制作結(jié)束后，應(yīng)冷卻固定成型，采用循環(huán)水澆涂室對(duì)防腐完的鋼管進(jìn)行防腐層表層的冷卻處理。

   7、切割留頭，用冷卻水冷卻鋼管的防腐層，并按照規(guī)定對(duì)管端預(yù)留100-120mm的長(zhǎng)度。

   8、修磨管端留頭，用鋼絲刷對(duì)管端留頭進(jìn)行處理。

防腐鋼管外聚乙烯內(nèi)熔結(jié)環(huán)氧復(fù)合鋼管的基礎(chǔ)上升級(jí)換代產(chǎn)品，是目前埋地長(zhǎng)輸管線先進(jìn)的防腐形式。防腐鋼管極大提高了涂層附著力及涂層厚度，增強(qiáng)了耐磕碰，耐腐蝕的能力。內(nèi)壁光滑，輸送相同流量的介質(zhì)，口徑可以降低一個(gè)級(jí)別。外涂層涂覆采用高壓擠出纏繞工藝，圖層堅(jiān)韌耐磨，抗沖擊性及抗彎曲性?xún)?yōu)良，能有效防止施工中的機(jī)械損壞及使用過(guò)程中的植物根系和土壤環(huán)境應(yīng)力的損壞。PF型，RPC型冷纏帶施工簡(jiǎn)便易行，配套的三種定型膠，使PF型環(huán)氧煤瀝青冷纏帶可以在任何環(huán)境，任何季節(jié)，任何溫度條件下施工。

防腐鋼管母材包括無(wú)縫鋼管，螺旋鋼管和直縫鋼管。三層結(jié)構(gòu)的聚(E)防腐涂層以其良好的抗腐蝕性、抗水氣滲透性以及力學(xué)性能等，在石油管道行業(yè)了廣泛應(yīng)用。E防腐螺旋鋼管一防腐層對(duì)于埋地管道的壽命來(lái)說(shuō)是至關(guān)重要的。防腐螺旋鋼管是指3層結(jié)構(gòu)聚烯烴涂層（MAPEC）外防腐鋼管，是國(guó)內(nèi)常用的一種防腐管道。其它還有IPN8710、FBE環(huán)氧粉末、環(huán)氧煤瀝青等防腐。無(wú)溶劑環(huán)氧涂料的配套固化劑粘度低，固化后涂層具有良好防腐性能，硬度韌性和密實(shí)性。一般指的是鋼管外壁防腐。