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灌樁導管堵塞處理方法

如果灌注的混凝土表面離水面不太大(小于5 m)，且出現灌樁導管堵塞混凝土不能灌注，混凝土未初凝，應及時提出灌樁導管，在灌樁后設置防水塞(應使用混凝土)將灌注樁導管重新插入混凝土內(灌樁導管側面再增加力，以克服水、泥漿的浮力)，灌注樁導管內裝灌混凝土后再加灌樁導管，再用新混凝土自重將防水塞壓出，然后繼續(xù)灌注。根據現場情況，還可調整護筒、大開挖、開挖護坡或圍堰開挖等方法，直接抽水進行旱地接樁。

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埋入混凝土槽段的導管拔不出來。

澆注混凝土一定高度后，提升導管已埋入混凝土部分提不出，拔不出來。發(fā)生的原因一是混凝土澆注間隔時間過長，未能及時上下導管，導致導管與混凝土粘牢。二是鋼筋籠上的部分鋼筋沒有焊牢，吊放與澆注混凝土發(fā)生碰撞，使管道卡死。第三，導管在混凝土中的埋入深度過大，摩阻過大。所采取的預防措施首先，盡可能縮短澆注間歇時間，如有必要，應將引流管提升到小插入深度，同時經常移動導管，以防止與混凝土粘結。二是發(fā)現鋼筋籠散開，影響插管活動時，應及時糾正牢固的補焊。三是要經常測量管道內混凝土上升面的高度，并據此確定導管在混凝土中的插入深度，一般情況下，導管埋人混凝土內部不大于3.0 m.當導管埋入槽段混凝土內不能提動或拔不出時，可用大噸位起重機或鎖頭管頂拔裝置提升導管。

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水泥管是一種非常實用的工程材料，它不僅具有承載力大、穩(wěn)定性好、使用壽命長等優(yōu)點，同時也是建筑行業(yè)的常用材料之一。介紹水泥管宜采用的方法是蒸養(yǎng)法，首先要建一個蒸養(yǎng)池，蒸養(yǎng)池可以根據自身需要，把蒸汽送到水泥廠，水泥廠的密封好。水泥管成型后可以吊到蒸養(yǎng)池里蒸養(yǎng)，一般需要蒸養(yǎng)2.5--3.5個小時，一般溫度越高蒸養(yǎng)的時間越短，蒸養(yǎng)的時間與蒸汽的溫度成反比，溫度越高越好。蒸養(yǎng)方法快速、有效。水泥管打好后，將水泥管和模具放在露天自然養(yǎng)護，一般需要一天露天養(yǎng)護，二天才能開模。模具打開后還需要4--6天的自然養(yǎng)護，每天還要有專人在水泥管上噴三次水，時間一般是上午一次，中午一次，下午一次。噴淋的目的是保持水泥管的濕度，使混凝土能自己慢慢凝結，噴水次數也可根據天氣情況及空氣濕度而增減。

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1、水泥管身具有很好的耐熱性，防火、阻燃也是其突出的作用。水泥管廠引進非金屬管體材料，使其無磁性，將單芯電纜放置在管內，傳輸過程中無渦流等。水泥管主要用于地下電纜保護管、地下光纜保護管、煙囪管、灌溉管，也可用于地下水、石油或腐蝕性液體、氣體的排放。2、保水方法蒸養(yǎng)法：建造蒸養(yǎng)池，一般蒸養(yǎng)池需要2.5米寬、4米長、3米深，也可根據自身的產量和模具的大小來確定，還需要鍋爐向蒸養(yǎng)池輸送蒸汽，蒸養(yǎng)池的密封度要好，蒸養(yǎng)池做好后要使用。水泥管做好后可以吊到蒸養(yǎng)池中蒸養(yǎng)，一般需要蒸養(yǎng)2.5-3.5小時后水泥管凝固好，一般的溫度越高蒸養(yǎng)的時間越短，蒸氣的溫度越低，蒸氣的溫度越高。

隨樁基的發(fā)展，水下商品混凝土的應用越來越廣泛。廣泛應用于工業(yè)、民用建筑、公路橋梁樁基、地下連續(xù)墻等工程中。因各施工單位技術管理水平、材料、施工工藝、操作工人等方面的原因，水下商品混凝土在灌注過程中經常發(fā)生導管堵塞(卡管)，商品混凝土灌注不能順利進行，許多施工技術人員因施工經驗不同、施工工藝、操作工人等原因導致無法正常施工。(1)商品混凝土灌注過程中，由于商品混凝土供應不連續(xù)或斷電等原因，中斷時間過長，已灌注混凝土凝固，出現導管堵塞現象。(2)當導管內商品混凝土的中間被水層隔開時，導管內的混凝土不能流動，導管被阻塞。

(3)商品混凝土施工所使用的砂、石等原材料沒有良好的級配、碎礫石的粒徑過大或水灰比不正確，導致商品混凝土離析，使石料與砂在導管底端或大塊處沉積或大塊直接堵塞(保障樓 F軸-2軸的碎礫石)，水泥漿上?。贿€有泵送商品混凝土，加水量過大，導致混凝土塌落(保障樓 F軸-2軸)，水泥漿上?。贿€有泵送商品混凝土，加水量過大，混凝土塌落度增大。(4)導管內商品混凝土用氣包隔開。同一種情況是，管道中的商品混凝土不能流動，管道被堵塞( D軸-4軸BO46樁基)。(5)管道裂縫。由于管道管壁過薄，在施工中發(fā)生多次摩擦，造成裂縫。產生裂縫后，孔眼內水壓過大，水勢將使混凝土在管道中稀釋、離析，使商品混凝土失去流動性，增加商品混凝土對導管壁的摩擦力，從而產生堵管問題。(科學研究大樓 B軸6軸，K37樁基礎)。

鋼架安裝完畢后孔內再進行二次清孔，完成后，需再次檢查管內的水面，無異常時用堵頭將壓漿管上口封住。水壓試驗一般在灌注樁成樁后24小時內進行。在正式的壓漿之前，必須進行壓水試驗，以檢查單向閥的通暢情況，同時要清除凝灰物和單向閥周圍的淤泥。若樁側或樁端有擴孔、塌孔、充盈系數過大等現象，應特別注意提前做好壓水試驗，混凝土澆筑后5 h內進行，以確保沖掉厚混凝土覆蓋層。測試時，應有專人記錄沖破壓力值及疏通管道。通常在成樁后3天開始壓漿。在壓漿法中，采用低速慢壓法同一種樁的壓漿順序：上側、下側、后(3 d后)端管。

相同承臺樁的壓漿順序：先四周樁后中心樁。完成壓漿后，立即旋緊壓漿管上堵頭，以免因回漿而使壓漿效果降低。采用后壓漿結束壓漿的總體控制原則是以壓漿為主，壓力控制為輔。在樁端為密實的礫石層、卵石層時，可考慮采用較大的壓漿量和較大的壓漿壓力，而壓漿量為主要控制指標，如樁端為密實的砂土層，則可采用壓漿壓力作為主要指標，壓漿量為參考指標。結束壓力條件：漿液總量達到要求，或一分鐘內穩(wěn)定壓力超過3.0 MPa。