O型圈的存儲(chǔ)方式:

O型圈槽,謹(jǐn)防O型圈扭曲,在安裝O型圈時(shí),可以考慮在槽和O型圈密封介質(zhì),在不使用的情況下盡量不要打開原始包裝O型圈,以免灰塵或混入異物的O型圈可能造成傷害的O型圈,并避免陽(yáng)光直射或放在鍋爐和其他高溫?zé)嵩?避免促使O型圈老化,應(yīng)避免捆扎在銷或線,以避免變形的O型圈和唇邊受傷。在保管過程中應(yīng)特別注意O型圈的偶爾變色現(xiàn)象，即O型圈表面產(chǎn)生白色粉末，不會(huì)對(duì)O型圈的功能產(chǎn)生不利影響。

對(duì)斷裂進(jìn)行分析

o型墊圈的故障常出現(xiàn)在裝配o形墊圈的過程中，以滿足應(yīng)用要求。然而，在這種情況下，o型墊圈通過了開始的泄漏測(cè)試，并被使用了幾個(gè)星期。損壞的o型密封墊是不可能的。因此，O型墊圈在安裝和初始?jí)毫y(cè)試時(shí)必須完好無損。這意味著在使用墊圈的過程中，O -墊圈必須被損壞，這是在一個(gè)靜態(tài)O型墊圈密封裝置中被安裝在槽內(nèi)的一個(gè)罕見的條件。這種類型的傷害通常有一個(gè)或兩個(gè)原因。

O型圈溝槽損傷的原因

1、O形圈溝槽產(chǎn)生徑向切口或咬傷，可能由于壓力過大、接觸尖角、運(yùn)動(dòng)部位密封間隙過大或由于安裝不當(dāng)及膠圈材質(zhì)過軟所致，但亦不排除液壓系統(tǒng)長(zhǎng)期過熱等原因造成;

2、O形圈溝槽產(chǎn)生軸向切口，可能是安裝時(shí)刮傷或間隙不均勻造成;

3、O形圈溝槽壓扁變形是由于材質(zhì)不良，彈性不足造成;

4、O形圈嚴(yán)重磨損是由于潤(rùn)滑不良，如果發(fā)生扭曲則屬安裝不當(dāng);

5、O形圈若發(fā)生膨脹，則表示液壓油不適合或膠圈材質(zhì)不當(dāng);

6、其局部損壞可能安裝不當(dāng)，或油中含有雜質(zhì)，也可能處于轉(zhuǎn)動(dòng)部位而造成;

7、O形圈斷裂表示系統(tǒng)過熱應(yīng)檢查油質(zhì)量類型及壓力是否過高、冷卻狀況是否良好等。

?為了防止O形圈的歪曲損害，在規(guī)劃時(shí)應(yīng)留意以下幾點(diǎn)

1、O形圈設(shè)備溝槽的同心度巨細(xì)，應(yīng)從加工便利和不發(fā)作歪曲表象兩個(gè)方面來思考。

2、O形圈斷面尺度應(yīng)均勻，并且在每次設(shè)備時(shí)都應(yīng)在密封部位充沛涂抹光滑油或光滑脂。有時(shí)也能夠選用滲透光滑油的氈圈式加油設(shè)備。

3、加大O形圈的截面直徑，動(dòng)密封用O形密封圈的截面直徑通常應(yīng)大于靜密封用O形圈；此外，O形圈應(yīng)防止用作大直徑活塞的密封。

4、在低壓下也發(fā)作歪曲損害時(shí)，可運(yùn)用密封圈維護(hù)擋圈。

5、下降缸筒和活塞桿的外表粗糙度。

6、選用低沖突系數(shù)的資料制造O形密封圈。

7、可用不易發(fā)作歪曲表象的密封圈替代O形圈。