注塑機是做什么用的?

塑機是做什么用的?注塑機是用來模壓制造塑料制品、尼龍制品等自動化專用設(shè)備。廠家直銷注塑機的工作過程有提壓、加熱、合模、射膠、保壓、開模等環(huán)節(jié)。

組成部分：一般注塑機包括注射裝置、合模裝置、液壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)等部分。

液壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)：它是保證注塑機按工藝過程預(yù)定的要求(如壓力、速度、溫度、時間等)和動作程序準(zhǔn)確有效的進行工作而設(shè)置的動力和控制系統(tǒng)。

注射裝置：它的主要作用是使塑料均勻地塑化成熔融狀態(tài)，并以足夠的壓力和速度將熔料注射入模具中。它主要由塑化部件(機筒、螺桿或柱塞、噴嘴等)、料斗、螺桿傳動裝置(油馬達等)、注射油缸、注射座移動油缸等組成。

合模裝置：它是保證成型模具可靠的閉合和實現(xiàn)啟閉模動作以及取出制品的部件。由于熔料以很高的壓力注入模腔中，為了鎖緊模具而不致使制品產(chǎn)生飛邊或影響制品質(zhì)量，就要對模具施加足夠的鎖緊力(即合模力)。合模裝置主要包括固定模板、移動模板、后墻板、連接前后模板用的拉桿、合模油缸、頂出油缸、調(diào)模裝置等組成。

選擇立式注塑機有什么要點？

1、鎖模力：此為注塑面至關(guān)重要的一部份，鎖模力以單位噸表示（T），選擇鎖模力的標(biāo)準(zhǔn)以塑膠產(chǎn)品的長*寬*不同塑膠的內(nèi)應(yīng)阻力；

2、產(chǎn)品度：塑膠產(chǎn)品的度直接關(guān)系到機器的選購與配置要求，比如說工程類塑膠一定選用合金螺桿與料管，螺桿長徑比L/D得超過20倍以上，才能達到良好的塑化標(biāo)準(zhǔn)和要求。應(yīng)產(chǎn)品的精密要求可選用比壓＋比流或是半閉環(huán)式或全閉環(huán)油路控制等；

3、容模量：既模具的長*寬*高，選擇適合于工廠產(chǎn)品模具的具體規(guī)格并略大于模具，既為哥林柱內(nèi)的有效間距；

4、射出量：一般是以塑膠料PS計算、單位為盎司（oz），因PS密度比是一立式厘米比重為1.05g，此為常規(guī)計算單位。不同的塑膠因結(jié)構(gòu)密度比不同，所以要選產(chǎn)品凈重量含水口對比注塑機有效射出量的不大于80％且不小于20％為適合機型。

立式注塑機的安全操作規(guī)程

1、安裝模具時必須確認(rèn)安裝正確、牢固；在模具合模前，必須確認(rèn)射嘴不能突出上模板的下平面，以免損傷機臺。

2、在作業(yè)開始時或作業(yè)人員交替時，在確認(rèn)連鎖及安全裝置的動作正常之前不得操作立式注塑機。

3、當(dāng)手或者身體的一部分需進入模具內(nèi)時，必須在馬達停止運轉(zhuǎn)狀態(tài)下進行；不得用手直接接觸升溫中的模具，請務(wù)必使用耐熱手套；不得用手接觸從噴嘴射出的塑料。

4、立式注塑機周圍應(yīng)始終保持清潔，以防在灑落有塑料以及水、油的地面上走動時跌倒；不得在立式注塑機上放置任何物品。

5、在作業(yè)過程中，不得用手觸摸立式注塑機的任何活動部位，以防夾傷；不得戴手套操作按鍵，以防按錯按鍵，導(dǎo)致立式注塑機發(fā)生意外動作；嚴(yán)禁兩人以上同時操作立式注塑機。

立式注塑機檢修要注意哪些方面？

1.必須斷開一切電源。

2.立式注塑機的拆裝必須由專業(yè)的維修員去執(zhí)行，針對于不同的立式注塑機，相對應(yīng)的型號也有所不同。設(shè)備的結(jié)構(gòu)也會跟著機型的不同而有所改變，所以專業(yè)的維修員必須是指同款立式注塑機的維修員才能進行設(shè)備的拆裝，在需要拆裝機器之前，必須要根據(jù)相關(guān)的資料說明來了解設(shè)備基本結(jié)構(gòu)，先定制一套合理的方案，然后再進行拆裝。

3.在進水后的短時刻內(nèi)，將I/O電腦主機板上面的電池取下，因為I/O板在電池沒有取下的情況下，單個元件仍處于通電狀況，這樣會加快這些元件的生銹和腐蝕的程度，將會添加元件修理的難度和修理費用。

4.將整個點箱內(nèi)電氣元件拆下（服務(wù)人員操作）用酒精清洗，有必要的話要將零件分化清洗，包含I/O板、24V電源、5V電源、變壓器、溝通接觸器、空氣開關(guān)、軸流風(fēng)機等；