真空電鍍加工技術(shù)還是屬于新的電鍍加工工藝流程.從環(huán)保的角度來說:uv真空電鍍 更符合環(huán)保理念.UV電鍍跟真空電鍍工藝流程基本一樣，只是UV電鍍的表面硬度、粘性比真空電鍍的強(qiáng)，UV鍍的蕞低硬度能達(dá)到1H，而真空鍍能達(dá)到HB就很不錯(cuò)了，具體方面還要看電鍍廠會(huì)不會(huì)偷工減料（具體表現(xiàn)在底油和光油方面）；單價(jià)方面UV電鍍跟普通真空電鍍的單價(jià)比列大約是4:1左右。

（1）可能原因：（2）改進(jìn)措施：1。變速器速度不穩(wěn)定。一。檢查傳動(dòng)系統(tǒng)并校正生產(chǎn)速度。2。電流不穩(wěn)定。2。檢查整流器及正負(fù)極，及時(shí)糾正。三。端子變形嚴(yán)重，電鍍位置不穩(wěn)定。三。檢查電鍍位置是否有偏差。如果材料嚴(yán)重變形，工藝不能改進(jìn)，必須停止生產(chǎn)。四。終端結(jié)構(gòu)導(dǎo)致高、低電流分布不均。四。調(diào)整PVD真空電鍍位置，提高混合效果。5個(gè)?；旌闲Ч睢?個(gè)。增加混合效果。6。膜厚檢測(cè)位置存在問題，誤差較大。6。應(yīng)修改試驗(yàn)位置。7號(hào)。電鍍機(jī)理不穩(wěn)定。7號(hào)。改進(jìn)電鍍機(jī)理。

東莞真空電鍍玻璃真空電鍍

東莞真空電鍍的主要包括真空蒸鍍、濺射鍍和離子鍍幾種類型，它們都是采用在真空條件下，通過蒸餾或?yàn)R射等方式在塑件表面沉積各種金屬和非金屬薄膜，通過這樣的方式可以得到非常薄的表面鍍層，同時(shí)具有速度快附著力好的突出優(yōu)點(diǎn)，但是價(jià)格也較高，可以進(jìn)行操作的金屬類型較少，一般用來作較產(chǎn)品的功能性鍍層，例如作為內(nèi)部屏蔽層使用。

   到目前為止，很多重金屬可以通過化學(xué)鍍銅的方法從水溶液中沉積出來。從經(jīng)濟(jì)角度來看，化學(xué)鍍銅成本，因此被廣泛采用?；瘜W(xué)鍍銅層外觀呈銅紅色，不能作為裝飾和防護(hù)層，通常用作非金屬、印刷電路板孔金屬化等電鍍加厚鍍層的導(dǎo)電層。化學(xué)鍍銅只能給塑料制件鍍上一層導(dǎo)電源，鍍層很薄。要想繼續(xù)加厚其它鍍層時(shí)，要先用電鍍銅將化學(xué)鍍銅層加厚。電鍍銅時(shí)，可以使用酸性鍍銅，也可以使用堿性鍍銅。塑料制件經(jīng)過電鍍銅以后，就可以根據(jù)需要繼續(xù)電鍍其它金屬鍍層。

對(duì)于五金電鍍件來說，打磨拋光是非常關(guān)鍵的步序，拋光技術(shù)與拋光效果直接關(guān)系到電鍍層的平整、圓潤(rùn)、孔率、光亮度。特別對(duì)于外面表面光潔度很高的產(chǎn)品，它對(duì)于拋光機(jī)臺(tái)設(shè)備，磨輪，拋光蠟，拋光工人與檢驗(yàn)員的熟練程度有著嚴(yán)格的要求。

相對(duì)應(yīng)的設(shè)置有塑料電鍍件拋光線，銅件拋光線，鋁合金件拋光線。不同電鍍產(chǎn)品基材的拋光辦法與步驟細(xì)節(jié)是有很大區(qū)別的，它需要針對(duì)不同的產(chǎn)品材料采用不同的拋光拋光手法，不同的的拋光輪子，不同的拋光蠟以及輪子轉(zhuǎn)速，才得到高的電鍍件良品率與電鍍層質(zhì)量。