PC鋼棒加熱生產線定制的典型生產工藝是:鋼棒采用感應加熱的方式被加熱到淬火溫度,大約950℃，隨后用水冷卻淬火，然后由回火感應加熱爐加熱到350~450 ℃,回火溫度主要由產品的抗拉強度等綜合性能指標決定”。另一方面，這一張力也會使鋼棒在加熱狀態(tài)下發(fā)生微小變形、起到形變熱處理的作用，從而降低鋼棒的松弛值。生產線的核心設備是感應加熱電源和加熱爐，一般來說這兩者的加熱效率和故障率決定了整條熱處理生產線的加熱效率和故障率。

PC鋼棒加熱生產線定制的生產過程是什么？PC鋼棒放在上料架的振動平臺上，經過自動拔料機構拔至送料滾道上，由一個無級調速的直流電動機帶動的進料滾輪將棒料送進感應器進行感應加熱。隨著PC鋼棒的市場在不斷的擴大，PC鋼棒的品種規(guī)格也越來越豐富。PC鋼棒加熱生產線定制對鋼棒實行穿透加熱淬冷，并隨之進行感應加熱透熱高溫回火，可在連續(xù)作業(yè)生產線上完成調質工藝，可對中小截面尺寸的棒材、管材、軸類零件均適用。

PC鋼棒加熱生產線定制的性能特點：智能控制，操作簡單:該設備以PLC可編程系統(tǒng)結合觸摸屏進行操控實現(xiàn)自動上料、下料、加熱、運行速度等，智能化機械化程度較高，降低用戶的人工成本;合理配套,生產：整套PC鋼棒加熱生產線定制基本由中頻電源、自動上料、下料架、感應加熱模塊、儲料架以及中央控制系統(tǒng)等部分組成整套設備之后還可與其他機械設備聯(lián)機生產，提高用戶的生產效率。由于PC鋼棒加熱生產線定制為連續(xù)不間斷工作模式，整條生產線的控制采用PLC與觸摸屏，實際傳動采用變頻式對整條生產線進行調度調節(jié)，與傳統(tǒng)滑差電機及直流調速相比，控制精度高、調節(jié)范圍廣、運行更加平穩(wěn)，并具有以下特點：1。