動態(tài)平衡調(diào)節(jié)閥簡單介紹

動態(tài)平衡調(diào)節(jié)閥一般指動態(tài)平衡電動調(diào)節(jié)閥，隨著人們生活水平和節(jié)能意識的不斷提高，變流量系統(tǒng)在暖通空調(diào)工程中占據(jù)越來越重要的位置，同時，一種新型的水力系統(tǒng)—平衡的水力系統(tǒng)也在暖通空調(diào)工程中得到越來越廣泛的應(yīng)用。若為平面密封,在高溫高壓下,密封性差,引起外泄,可以改用電動調(diào)節(jié)閥透鏡墊密封,能得到滿意的效果。 平衡的水力系統(tǒng)一般通過動態(tài)平衡電動調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)末端設(shè)備（如空調(diào)箱）的流量來調(diào)控目標(biāo)區(qū)域的溫度，它能動態(tài)的平衡系統(tǒng)的壓力變化，使二臺或多臺末端設(shè)備間的流量調(diào)節(jié)不互相干擾，因此這種系統(tǒng)具有節(jié)能性

動態(tài)平衡電動調(diào)節(jié)閥的安裝以及產(chǎn)品特點

  動態(tài)平衡電動調(diào)節(jié)閥適宜安裝為工作活塞上端在水平管線下部。溫度傳感器可安裝在任何位置，整個長度必須浸入到被控介質(zhì)中。

動態(tài)平衡電動調(diào)節(jié)閥一般包括驅(qū)動器，接受驅(qū)動器信號（0-10V或4-20MA）來控制閥門進(jìn)行調(diào)節(jié)，也可根據(jù)控制需要，組成智能化網(wǎng)絡(luò)控制系統(tǒng)，優(yōu)化控制實現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控。

  產(chǎn)品優(yōu)點：

1.穩(wěn)定：末端設(shè)備的流量變化不受系統(tǒng)壓力波動的影響，流量變化不相互干擾。

2.節(jié)能：較傳統(tǒng)的系統(tǒng)節(jié)能6-20%

3.：大大地縮短了調(diào)試時間，系統(tǒng)運行具有。

4.舒適：調(diào)控溫度精度更高，比傳統(tǒng)變流量系統(tǒng)更舒適。

安裝調(diào)節(jié)閥注意事項：

     1.調(diào)節(jié)閥安裝前應(yīng)對管路進(jìn)行清洗，排除污物和焊渣。安裝后，為保證不使雜質(zhì)殘留在閥體內(nèi)，還應(yīng)再次對閥門進(jìn)行清洗，即通入介質(zhì)時應(yīng)使所有閥門開啟，以免雜質(zhì)卡住。在使用手輪機構(gòu)后，應(yīng)恢復(fù)到原來的空檔位置。

     2.為了使調(diào)節(jié)閥在發(fā)生故障或維修的情況下使生產(chǎn)過程能繼續(xù)進(jìn)行，調(diào)節(jié)閥應(yīng)加旁通管路。

同時還應(yīng)特別注意，調(diào)節(jié)閥的安裝位置是否符合工藝過程的要求。

     3.電動調(diào)節(jié)閥的電氣部分安裝應(yīng)根據(jù)有關(guān)電氣設(shè)備施工要求進(jìn)行。

     4.執(zhí)行機構(gòu)的減速器拆修后應(yīng)注意加油潤滑，低速電機一般不要拆洗加油。裝配后還應(yīng)檢查閥位與閥位開度指示是否相符。

電動調(diào)節(jié)閥外漏處理的小竅門

      方法一，采用透鏡墊密封法;對于上、下蓋的密封,閥座與上、下閥體的密封.若為平面密封,在高溫高壓下,密封性差,引起外泄,可以改用電動調(diào)節(jié)閥透鏡墊密封,能得到滿意的效果。

      方法二，增加填料法;通常是采用雙層或者多層混合填料的形式單純地增加密封墊片的數(shù)量，如將3片增加到5片，來提高閥桿的密封性能，不過電動調(diào)節(jié)閥防漏效果不是很明顯。

      方法三，是更換石墨填料法;大量被使用的四**填料，其適用工作溫度在-20～200℃范圍內(nèi)，當(dāng)工作溫度在上限、下限變化較大時，電動調(diào)節(jié)閥密封性能便明顯下降了，且老化快，壽命短。這里推薦使用柔性石墨填料可以克服四**填料所不能承受的困難，且使用壽命長，從而提高密封的可靠性。有很多工廠已經(jīng)全部將四**填料改為石墨填料了，甚至新購買的調(diào)節(jié)閥也將其中的四**填料換成石墨填料后使用。但是石墨填料也有個缺點，就是回差大，初時有的還產(chǎn)生爬行現(xiàn)象，對此，生產(chǎn)商和使用商在設(shè)計安裝電動調(diào)節(jié)閥設(shè)備時也要有所考慮。即使沒有出現(xiàn)氣蝕現(xiàn)象，過大的壓降也會導(dǎo)致噪音、振動、驅(qū)動器無法關(guān)斷閥門等現(xiàn)象。