通常，氧化鎂在CaO-Al2O3-SiO2-MgO渣系中的溶解包括直接溶解與間接溶解兩種方式。在間接溶解的過程中，氧化鎂的周圍會形成環(huán)狀鎂鋁尖晶石產(chǎn)物層。其中，產(chǎn)物層向爐渣本體的擴(kuò)散成為氧化鎂溶解的限制環(huán)節(jié)。

爐渣堿度的提升可以增加氧化鎂在渣系中的溶解速率。增加堿度一方面會降低爐渣的黏度；隨著納米材料技術(shù)的發(fā)展，一種新型的無機(jī)材料——納米氧化鎂也迅速發(fā)展起來。另一方面，未發(fā)現(xiàn)環(huán)狀鎂鋁尖晶石產(chǎn)物層的堿度渣系中，氧化鎂的溶解阻礙作用降低，溶解速率加快。其次，提高溫度也會促進(jìn)氧化鎂的溶解。主要原因在于溫度的升高會導(dǎo)致渣系黏度的降低，溶解動(dòng)力學(xué)條件得到改善，會加快產(chǎn)物相的外擴(kuò)散的傳質(zhì)。

氧化鎂的溶解性

為了提高氧化鎂 、 提取率和降低能耗。提高產(chǎn)品質(zhì)量、 增加產(chǎn)品品種，雙減法的過程，是硬質(zhì)合金硬質(zhì)合金條件，減少能源密集型生產(chǎn)過程。純化石灰碳化反應(yīng)的液體一定條件下，氧化鎂溶解的結(jié)果和生產(chǎn)含 MgO 20 ~ 30 g/l 的輕質(zhì)碳酸鎂過飽和?？焖俸Y選器，所以光在 20 的特定條件下 ~ 30du 分析的堿式碳酸鎂碳酸鎂的飽和溶液。這堿式碳酸鎂濾餅水分只會血本無歸。通過煅燒的輕質(zhì)氧化鎂產(chǎn)品。氧化鎂用途︰主要用于高ji別油加工清潔工，反-v-代理和脫硫劑，大大提高了潤滑膜密度和流變性能，降低灰分含量。

氧化鎂的化合物。作為白色固體在室溫。方鎂石在自然界中鎂，形式是氧化的為煉鎂原料。 性狀︰ 白色無定形粉末。無臭、 無味、 無du。由于制備方法不同，可分為輕、 重。在可見和近紫外波段的靈活性。暴露在空氣吸收水分逐漸成為堿式碳酸鎂、 二氧化碳和光的速度比較重、 鎂和水結(jié)合，產(chǎn)生氫，微微呈堿性反應(yīng)，水溶液 ph 值 10.3。但高度可溶于稀酸，極微溶于水，由于二氧化碳的存在和增加其溶解度，它是溫和的催化劑。氧化鎂的主要用途氧化鎂主要用于橡膠制品及氯丁膠膠粘劑的生產(chǎn)，在橡膠制造中氧化鎂起吸酸劑及促進(jìn)劑作用，在氯丁膠粘劑中起硫化交聯(lián)、防焦劑與樹脂螯合作用。

氧化鎂工藝特點(diǎn)：

（1）氧化鎂的提取率了20—30%。

（2）減去了壓縮和熱解過程，降低了堿式碳酸鎂濾餅水分含量25—30%。

因此每噸輕質(zhì)氧化鎂產(chǎn)品煤耗降低75%。電耗降低65%。

氣相法

將高純度金屬鎂和氧反應(yīng)生成晶核，然后使顆粒繼續(xù)成長，制得高純度微粉氧化鎂。含氧化鎂80%（重量）以上的粗原料用無機(jī)酸（硫酸、鹽酸、）以摩爾比1：2的比例進(jìn)行溶解，制成無機(jī)酸的鎂鹽。精制除去其中雜質(zhì)，于氧氣氣氛下進(jìn)行加壓加熱處理，再經(jīng)水洗、脫水、干燥，于1100℃加熱1h，制得高純度氧化鎂。對熔化溫度的影響氧化鎂（MgO）和氧化鈣（CaO）相似，對熔化溫度的影響是雙重的。

氧化鎂的雙減碳化法

為了提高氧化鎂提取率和降低能耗。提高產(chǎn)品質(zhì)量、 增加產(chǎn)品品種，雙減法的過程，是硬質(zhì)合金硬質(zhì)合金條件，減少能源密集型生產(chǎn)過程。純化的液體在一定條件下石灰碳化反應(yīng)，的結(jié)果 MgO 溶解，并生成與 MgO20-30 克/領(lǐng)土公升輕質(zhì)碳酸鎂過飽和溶液。

氧化鎂是堿性氧化物,具有堿性氧化物的通性，屬于膠凝材料

暴露在空氣中，容易吸收水分和二氧化碳而逐漸成為堿式碳酸鎂，輕質(zhì)品較重質(zhì)品更快，與水結(jié)合生成氫氧化鎂，呈微堿性反應(yīng)，飽和水溶液的pH為10.3。溶于酸和銨鹽難溶于水，其溶液呈堿性。不溶于乙醇。

與水緩慢作用，生成氫氧化鎂

在可見和近紫外光范圍內(nèi)有強(qiáng)折射性。