如果執(zhí)行機(jī)構(gòu)有調(diào)速要求，在選擇調(diào)速電路時(shí)，既要滿足調(diào)速要求，又要使功率損耗比較小。常見的速度控制電路主要有節(jié)氣門速度控制電路、音量速度控制電路和音量節(jié)氣門速度控制電路。其中油門調(diào)速電路功率損耗大，低速穩(wěn)定性好。但容積調(diào)速回路既無(wú)溢流損失，也無(wú)節(jié)流損失，但低速穩(wěn)定性差。如果要同時(shí)滿足兩個(gè)方面的要求，可以使用壓差變量泵和節(jié)流閥組成的容積節(jié)流調(diào)速回路，使節(jié)流閥兩端的壓差盡可能小，以減少壓力損失。

當(dāng)使用液態(tài)硅膠機(jī)供料機(jī)時(shí)，需要首先將粒狀或粉狀塑料加入到桶中，并且塑料根據(jù)螺桿的旋轉(zhuǎn)和桶外壁的加熱而熔化。然后機(jī)器完成合模，注射座向前移動(dòng)，使噴嘴靠近模具的澆口。然后，將壓力油注入注射缸以向前推動(dòng)螺桿，然后以較低的溫度、較高的壓力和較快的速度將熔體引入閉合的模具。在一定的時(shí)間和壓力保持(稱為壓力保持)和冷卻之后，打開模具并取下產(chǎn)品(壓力保持意味著避免熔體在模腔中反向流動(dòng)，將材料補(bǔ)充到模腔中，并確保產(chǎn)品具有一定的密度和尺寸公差)。

液態(tài)硅膠機(jī)是高質(zhì)量的供料系統(tǒng)強(qiáng)大的液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)從中心驅(qū)動(dòng)作用于料泵，避免機(jī)械耦合時(shí)會(huì)出現(xiàn)的導(dǎo)致磨損增加的橫向力。

供料機(jī)接到啟動(dòng)信號(hào)時(shí)。便在自動(dòng)模式下進(jìn)行硅膠，物料壓力調(diào)節(jié)器使壓力在每一硅膠周期均保持不變。這一點(diǎn)在供料量需求的時(shí)候尤其重要，以保證模具上料。

液態(tài)發(fā)泡硅膠由液態(tài)AB雙組份加成型硅膠由重量1:1混合后，發(fā)泡而成的一種低密度硅膠泡棉。AB膠混合后可操作時(shí)間一般在3-10分鐘，之后就會(huì)自行固話。

生產(chǎn)液態(tài)硅膠機(jī)制品我們可以做出不同的顏色，但是單個(gè)產(chǎn)品上只有一個(gè)顏色，遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足于客戶的需求。生活條件的不斷提升，人們注重與視覺(jué)享受。如小孩的牙膠，咬咬樂(lè)，奶瓶等，客戶都希望能夠購(gòu)買到一個(gè)產(chǎn)品上有2個(gè)顏色或者是多個(gè)色彩的兒童產(chǎn)品，這樣有助于培養(yǎng)小孩的視覺(jué)沖擊力。

液體硅膠注射成型機(jī)由于其自動(dòng)生產(chǎn)能力強(qiáng)，節(jié)省人力、能源，是未來(lái)硅膠行業(yè)發(fā)展的趨勢(shì)之一。液體硅膠注射成型機(jī)采用模具上動(dòng)鎖模、分型面注射結(jié)構(gòu)，操作高度大幅降低，可配自動(dòng)送料機(jī)設(shè)備或液態(tài)硅膠機(jī)泵料機(jī)。特別適合注射絕緣子、避雷器、電纜接頭、互感器套管等液態(tài)硅膠機(jī)模型制品的生產(chǎn)。