JC-1200-2S

●直壓式油壓裝置確保模具運(yùn)作精準(zhǔn)；

●LSR專用氣動(dòng)自封水冷式封閉射咀確保永不漏膠；

●雙下模取件更方便，更可利用LSR熱固成型時(shí)的停頓時(shí)間，讓那個(gè)操作員做另一模取/放及清理模具工作，大大提升生產(chǎn)效率；

●根據(jù)LSR特性特殊設(shè)計(jì)射出油路系統(tǒng)確保加料計(jì)量更準(zhǔn)確。

●適合大量快速生產(chǎn)。需排氣大幅度減少了原料及人工的浪費(fèi)，可以有效的杜絕原料桶變形引起的AB比例問(wèn)題，獨(dú)特設(shè)計(jì)確保供料穩(wěn)定比例1:1。

液體硅膠是以液體型態(tài)存在的硅膠，他有多種種類，按組份多少分為單組份液體硅膠和多組份液體硅膠，按固化所需溫度分為室溫固化液體硅膠和高溫固化液體硅膠。本文將介紹各種液體硅膠的使用方法。

單組份液體硅膠：?jiǎn)谓M份液體硅膠是液體硅膠只有一個(gè)組份構(gòu)成，這種硅膠多用做硅膠粘接劑。單組份硅膠簡(jiǎn)單用的是牙膏管包裝，這類包裝硅膠直接擠出來(lái)使用就可以了。常用的是玻璃膠那種塑料管硬支包裝。這種包裝要使用膠槍或點(diǎn)膠機(jī)才能使用。特別要注意的是單組份硅膠也分加熱固化型和常溫固化型，常溫固化型硅膠只要在溫度10度以上有一定濕度就可以反應(yīng)了。液態(tài)硅膠供料機(jī)的特點(diǎn)：1、自主研發(fā)的直壓式注射炮筒更加適合液態(tài)硅膠注射成型的生產(chǎn)工藝。加熱固化型要在高溫下才能反應(yīng)，不同加熱固化型硅膠的固化溫度是不同的，使用前要咨詢硅膠廠家。

捷晨硅膠注塑機(jī) - 主要特性

 1. 精密直壓式鎖模機(jī)構(gòu)-----保證鎖模力均勻分布及高平行度;

 2. 二次鎖模排氣功能，并可配置真空機(jī)抽真空功能----消除產(chǎn)品困氣;

 3. 鎖模系統(tǒng)采用壓力傳感器-----可實(shí)現(xiàn)精密死循環(huán)控制;

 4. 多段式PID SSR精密電熱溫?zé)峥叵到y(tǒng);

 5. 感溫線斷線檢出功能-----保證成品良好;

 6. 模具定時(shí)預(yù)熱功能-----提率;

 7. 高響應(yīng)射出系統(tǒng)及自動(dòng)V-P轉(zhuǎn)換功能-----產(chǎn)品精密穩(wěn)定;

 8. LSR專用油壓水冷式封膠射咀----防止射咀漏膠及固化塞咀;

 9. 特殊加料系統(tǒng)設(shè)計(jì)配以德國(guó)2KM同步油缸技術(shù)及自主精密設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)供料系統(tǒng)----加料計(jì)量更精準(zhǔn);

 10. 異常檢測(cè)停機(jī)功能-----提高作業(yè)者解決問(wèn)題效率;

 11. SPC多樣化生產(chǎn)管理圖表-----提高管理者管理效率;

 12. 多樣化頂出功能-----配合不同復(fù)雜模具要求;

 13. 可選擇標(biāo)準(zhǔn)、單滑板、雙滑板及多下模圓盤機(jī)等機(jī)型

雙向泵  

可上下移動(dòng)送料，能夠很好的保持壓力，由于 A、B泵之間相連，并同步由液壓氣動(dòng)控制，因此這種形式的喂料系統(tǒng)比較可靠、精準(zhǔn)。  

2）單向泵 是一種通用型，只能單項(xiàng)送料  

3）帶有止逆閥的同步單項(xiàng)泵

4) 計(jì)量筒系統(tǒng) 主要與單項(xiàng)泵相配合使用

2．2 液態(tài)硅橡膠注射成型機(jī)的關(guān)鍵部件

1）由于  LSR的低黏度性，在加工過(guò)程中要考慮材料的回流和漏膠，因此對(duì)螺桿的密封是必須的。  

2）為了防止  LSR固化，要采用針閥射嘴。  

3）A、B兩組分的混合、計(jì)量部件  

2．3 模具的設(shè)計(jì)在模具設(shè)計(jì)中，一般有以下幾種形式：  

1) 熱流道  比較浪費(fèi)物料，設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，成本低，多用于大制品。  

2)  有針閥的冷流道 可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，周期短。  

3)  無(wú)針閥的冷流道

由于 LSR膨脹系數(shù)較高，加熱時(shí)會(huì)發(fā)生膨脹，冷卻時(shí)卻有微小的收縮，因此部件不能在模具中保持精準(zhǔn)的側(cè)邊距。所以可以采用冷流道加工，LSR應(yīng)保持較低溫度和流動(dòng)性，冷流道采用閉合式系統(tǒng)，在注射循環(huán)中，閉合系統(tǒng)在每一個(gè)流道中都采用“封膠針”或“針形閥”來(lái)控制 LSR材料的準(zhǔn)確計(jì)量。其產(chǎn)品表現(xiàn)為較好的熱穩(wěn)定性、抗寒性，優(yōu)良的電絕緣性能，燃燒時(shí)不會(huì)產(chǎn)生有毒物質(zhì)等。

由于硅橡膠具有顯著的受熱膨脹特性，收縮率為 2～4％（硫化溫度為 150℃），同時(shí)硅橡膠具有受壓變形的特點(diǎn)。

色差是注塑中常見(jiàn)的缺陷,因配套件顏色差別造成注塑機(jī)成批報(bào)廢的情況并不小見(jiàn)。色差影響因素眾多，涉及原料樹(shù)脂、色母、色母同原料的混合、注塑工藝、注塑機(jī)、模具等，正因?yàn)闋可婷鎻V泛，因此色差控制技術(shù)同時(shí)也是注塑中公認(rèn)較難掌握技術(shù)之一。在實(shí)際的生產(chǎn)過(guò)程中我們一般從以下六個(gè)方面來(lái)進(jìn)行色差的控制。因?yàn)殚_(kāi)放系統(tǒng)的流道尺寸較小，所以通常不用可調(diào)“節(jié)流口”，只需普通閥門就可以很好地控制流量，并獲得很好的壓力點(diǎn)。

   1.消除注塑機(jī)及模具因素的影響

   要選擇與注塑主品容量相當(dāng)?shù)淖⑺軝C(jī)，如果注塑機(jī)存在物料死角等問(wèn)題，建議更換設(shè)備。對(duì)于模具澆注系統(tǒng)、排氣槽等造成色差的，可通過(guò)相應(yīng)部分模具的維修模來(lái)解決。必須首先解決好注塑機(jī)及模具問(wèn)題才可以組織生產(chǎn)，以削減問(wèn)題的復(fù)雜性。

   2.消除原料樹(shù)脂、色母的影響

   控制原材料是解決色差的關(guān)鍵。因此，尤其是生產(chǎn)淺色制品時(shí)，不能忽視原料樹(shù)脂的熱穩(wěn)定性不同對(duì)制品色澤波動(dòng)帶來(lái)的明顯影響。鑒于大多數(shù)注塑生產(chǎn)廠家本身并不生產(chǎn)塑料母料或色母，這樣，可將注意的焦點(diǎn)放在生產(chǎn)管理和原材料檢驗(yàn)上。即加強(qiáng)原材料入庫(kù)的檢驗(yàn)。

   生產(chǎn)中同一產(chǎn)品盡可能采用同一廠家、同一牌號(hào)母料、色母生產(chǎn)；3、硅膠奶嘴采用超柔軟硅膠，厚度是普通奶嘴的兩倍，因此嬰兒在吮吸的過(guò)程中都不會(huì)出現(xiàn)破損，同時(shí)耐長(zhǎng)期撕咬不會(huì)破損。對(duì)于色母，我們?cè)谂可a(chǎn)前要進(jìn)行抽檢試色，既要同上次校對(duì)，又要在本次中比較，如果顏色相差不大，可認(rèn)為合格，如同批次色母有輕微色差，可將色母重新混合后再使用，以減少色母本身混合不均造成的色差。同時(shí)，我們還需重點(diǎn)檢驗(yàn)原料樹(shù)脂、色母的熱穩(wěn)定性，對(duì)于熱穩(wěn)定性不佳的，我們建議廠家進(jìn)行調(diào)換。