硅橡膠計量混配設(shè)備利用開關(guān)式接觸壓力表進(jìn)行設(shè)備控制?？墒共僮魅藛T能遠(yuǎn)距離一目了然的看到機(jī)器是否正常運(yùn)作。采用這些開關(guān)接觸點(diǎn)可保證避免缺料，也可以保證防止超壓。

　　供料機(jī)接到啟動信號時。便在自動模式下進(jìn)行計量，物料壓力調(diào)節(jié)器使壓力在每一計量周期均保持不變。液體硅膠是相對固體高溫硫化硅橡膠來說的，其為液體膠，具有流動性好，硫化快，更安全環(huán)保，可完全達(dá)到食品級要求。這一點(diǎn)在供料量需求小的時候尤其重要，以保證模具精準(zhǔn)上料。在生產(chǎn)多色硅膠產(chǎn)品的時候可以同時輸送液態(tài)色料，生產(chǎn)有色硅橡膠時候，可以通過送料器自動計量添加0.3%到.04%的色料。通過更換色料給料泵的方法便可簡單迅速干凈的換色。

液體硅橡膠注射成型技術(shù)是七十年代末開發(fā)的一種新型硅橡膠成型方法，它是由LSR和LIM這兩個關(guān)鍵部分組成。經(jīng)過多年的研究和發(fā)展，越來越多的人們已認(rèn)識并采用液體硅橡膠注射成型技術(shù)生產(chǎn)硅橡膠制品，迎來了硅橡膠加工業(yè)效率，高質(zhì)量及低成本生產(chǎn)的新紀(jì)元。同傳統(tǒng)的熱硫化（HCR）成型工藝相比，采用LIM工藝生產(chǎn)橡膠制品時,具有省時節(jié)能，免除后處理工藝，產(chǎn)品成品率高，綜合成本低（LIM比HCR節(jié)約40%左右）等優(yōu)點(diǎn)。國內(nèi)自九十年代中期以來，已被一部分硅橡膠加工企業(yè)采用LSR及LIM工藝生產(chǎn)硅橡膠制品，用于交通運(yùn)輸，電子電氣，機(jī)械制造，航空航天等領(lǐng)域。單組份液體硅膠：單組份液體硅膠是液體硅膠只有一個組份構(gòu)成，這種硅膠多用做硅膠粘接劑。因此，液體注射成型硅橡膠(LIM-LSR)具有較好的市場應(yīng)用前景。

注塑方法有三種，分別為：壓縮注塑、轉(zhuǎn)移注塑和液體注射。壓縮注塑和轉(zhuǎn)移注塑均適合小規(guī)模生產(chǎn)，通常均使用HCR材料。與液體注射相比，壓縮注塑或轉(zhuǎn)移注塑的循環(huán)時間較長（大約為3分鐘）。但是，這兩種加工方法的初生產(chǎn)成本相對較低，因為它們均可使用較為廉價的設(shè)備，而且只需較少的模具設(shè)計和原型制造工作。硅膠蛋糕模所具有的優(yōu)異特性，契合已經(jīng)達(dá)成共識的可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略和環(huán)保型社會的建設(shè)，未來市場表現(xiàn)良好。如果需要較大的年產(chǎn)量，則可采用液體注射方法，獲得較短的循環(huán)時間（一般在1秒以內(nèi)）、的廢料損失、一致的部件品質(zhì)以及極低的污染風(fēng)險。該方法由于無需預(yù)先對材料進(jìn)行處理，所需清洗工作也，因此還可降低勞動力成本