液態(tài)硅膠機供料機采用智能液體硅膠給料系統(tǒng)，代替人工操作，大大節(jié)省了人工成本。液態(tài)硅膠機供料機具有低噪音、無異味、散熱少、硫化溫度低、改善操作環(huán)境的優(yōu)點。液態(tài)硅膠機供料機注膠準確，減少了膠水的浪費。液態(tài)硅膠機加料器的硫化時間快了約三倍，從而提高了生產效率。液態(tài)硅膠機供料機加節(jié)能環(huán)保，硫化溫度低，避免了真空制備過程中膠料的暴露和粉塵的接觸。

每個班操作前，應對明確規(guī)定的每日潤滑點加補潤滑油脂來做好潤滑。若機械設備有集中化的潤滑系統(tǒng)，應當每日定期檢查剩余油，并在剩余油降至規(guī)定下限以前給予補充潤滑油脂。機械設備在次開機啟動前，應加上潤滑油到要求的潤滑油位置，之后可每三個月加上一次。

每日應定期檢查油箱剩余油，若剩余油在機油尺標中心線下列，應及時性補充剩余油，使剩余油達標中心線。在此操作流程中，要需注意工作上油的干凈整潔，避免水、鐵銷、木屑、棉紗等臟物嚴重污染油品，導致油品的劣化或各種閥門的堵塞。

液態(tài)硅膠機供料機有一個帶單向閥的同步單泵，計量筒系統(tǒng)主要與單泵結合使用。操作系統(tǒng)包括三個方面：控制計算機版本的操作，使用電氣控制系統(tǒng)和使用液壓系統(tǒng)。每個人都應做好注射工藝動作、充注動作、注射壓力、注射速度、注射形式的選擇、充注筒各段的溫度監(jiān)測、注射壓力和背壓的調整等工作。

供料機接到啟動信號時。便在自動模式下進行硅膠，物料壓力調節(jié)器使壓力在每一硅膠周期均保持不變。這一點在供料量需求的時候尤其重要，以保證模具上料。

液態(tài)硅膠機可以配用立式注射/臥式注射兩大類注塑機，適合各類普通及特殊產品或模具進行生產。適用于硅膠制品類。如嬰兒用品、用品、潛水用品等產品生產?？筛鶕枰x配色漿泵，可制造各類顏色的產品。

連續(xù)供料液態(tài)發(fā)泡硅膠一般要做成各種卷材，需要在壓延機或者流延機上連續(xù)不間斷生產，要求機器連續(xù)供料。廣州天沅的液態(tài)硅膠機發(fā)泡機采用兩組定量缸，可以實現(xiàn)穩(wěn)定的連續(xù)供料

動態(tài)混合螺桿液態(tài)發(fā)泡硅膠對混合均勻性要求非常高。液態(tài)硅膠機發(fā)泡機使用天沅新研發(fā)的動態(tài)混合螺桿，液態(tài)發(fā)泡硅膠經過螺桿混合后，混合均勻性好，發(fā)泡直徑一致性好。

操作快捷，出膠速度快整機操作簡單，開機30秒內就可以出料。