沙迪克慢走絲機(jī)床在配置和性能上有極大提高：

1、全部采用日本THK直線導(dǎo)軌和滾珠絲杠

2、西班牙FAGOR直線光柵尺反饋控制實(shí)現(xiàn)全閉環(huán)控制，以上大大提高加工精度-----標(biāo)準(zhǔn)工件3um左右；100mm八角精度和中凹都控制在6um左右；跳步和圓精度可達(dá)4um左右；

3、增加了拐角控制功能更先進(jìn)的電源技術(shù)（與沙迪克機(jī)類(lèi)似），自動(dòng)檢測(cè)拐角，開(kāi)啟拐角加工后使得拐角良好配合。

4、精細(xì)加工電源（沙迪克慢走絲技術(shù)）獲得割一修一Ra0.9um，割一修三Ra0.4um粗糙度

5、升級(jí)了新的電源技術(shù)后提高了加工效率，實(shí)現(xiàn)了一刀近160mm2/min。

6、觸摸屏、手控盒操作、轉(zhuǎn)軸加工、一鍵取廢料功能，更方便操作、提升效率

7、Windows操作系統(tǒng)、內(nèi)置編程軟件實(shí)現(xiàn)在線編程，更便于操作及日后的軟件升級(jí)

8、浸水機(jī)采用電動(dòng)升降門(mén)，實(shí)現(xiàn)加工中自動(dòng)換液、自動(dòng)控制液位等功能

日本沙迪克鏡面放電加工機(jī)技術(shù)

本機(jī)床為日本沙迪克公司榮譽(yù)產(chǎn)品。主要利用高頻放電在鋼料、有色金屬等材料上形成具有鏡面反光的效果。也可用于復(fù)雜模具型腔、尤其是不便于進(jìn)行拋光作業(yè)的復(fù)雜曲面的精密加工，可以省去手工拋光工序，提高零件的使用性能，對(duì)縮短模具生產(chǎn)周期具有十分重要的實(shí)際意義。

沙迪克公司AD30LS采用了自己開(kāi)發(fā)制造的五項(xiàng)世界技術(shù)

01、直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)。直線驅(qū)動(dòng)是能夠保持高速、高響應(yīng)性的理想驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)。因?yàn)椴皇褂寐輻U，機(jī)械精度可以保持10年不變。

02、動(dòng)作控制器（K-SMC)。直線電機(jī)的性能搭配上動(dòng)作控制器（k-smc)可以發(fā)揮出良好效果。

03、放電電路技術(shù)。通過(guò)無(wú)電弧加工使速度提高3倍、損耗降為1/3得以實(shí)現(xiàn)。

04、數(shù)控電源控制。通過(guò)控制放電能量的供給方法、供給時(shí)間、電極間距離，能夠控制放電脈沖，實(shí)現(xiàn)鏡面加工（SN精加工回路）。

05、陶瓷技術(shù)。陶瓷由于材質(zhì)的熱變位小，是超精密加工中必不可缺的的素材。在機(jī)械的主要部位對(duì)其的采用，構(gòu)成了量輕高剛性的的機(jī)械構(gòu)造。

如何安排沙迪克慢走絲加工多型腔零件的長(zhǎng)時(shí)間無(wú)人操作？

（1）對(duì)于一些切割工作量比較大的多型腔零件，可以安排在夜晚，采用無(wú)人操作加工，這樣可以節(jié)省成本，提高機(jī)床的使用率。多型腔都要各自設(shè)置暫停留量，留一段不切，保證零件不掉下來(lái)，其余的輪廓進(jìn)行多次切割至加工要求，處在暫停留量位置時(shí)，機(jī)床自動(dòng)剪絲，移動(dòng)至下一個(gè)型腔的穿絲孔位置，機(jī)床自動(dòng)穿絲，接著繼續(xù)加工。剪絲、移位、穿絲、加工的過(guò)程多次執(zhí)行，直到完成所有型腔的加工。這樣可以使得切割過(guò)程沒(méi)有料芯落下，不用人員干預(yù)，待有人員干預(yù)下進(jìn)行切斷和拾料，完成暫停留量段的加工。為了保證加工過(guò)程中自動(dòng)穿絲的順利進(jìn)行，穿絲孔的直徑要盡量大些。

（2）對(duì)多個(gè)細(xì)小型腔的加工，由于料芯較細(xì)小，不便于設(shè)置暫停留量，容易發(fā)生短路現(xiàn)象，采用無(wú)芯切割的方法可以達(dá)到無(wú)人看管機(jī)器。

慢走絲線切割故障維修之與工作液相關(guān)的斷絲因素

放電過(guò)程中產(chǎn)生的加工屑也是造成斷絲的因素之一。有加工屑搭橋而成，或兩極上相對(duì)突出的尖點(diǎn)偶爾相遇而形成的微短路狀態(tài)具有較大的接觸電阻。由于電極絲運(yùn)動(dòng)，這種微短路很容易被拉開(kāi)形成火花放電。故此時(shí)脈沖電源輸入到加工間隙的能量密度遠(yuǎn)大于正常加工時(shí)，使得電極絲的黏著部位產(chǎn)生脈沖能量集中釋放，導(dǎo)致電極絲產(chǎn)生裂紋，從而可能造成斷絲，因此加工過(guò)程中必須沖走這些微粒。為了有效的沖走固體微粒，在沒(méi)有工件幾何形狀的限制時(shí)，還應(yīng)盡量選擇密著加工，使水沖進(jìn)割縫，更好的改善沖刷狀況。若噴水的方向不準(zhǔn)確也易斷絲。因?yàn)閲娝较虿粶?zhǔn)，工作液無(wú)法噴入切割逢，電極絲不能夠冷卻，使得電極絲局部溫度突然升高，引起燒絲。噴水位置應(yīng)以水柱包住電極絲為好，并且上下噴水壓力要相當(dāng).