砼澆拌及運輸

工藝說明

（1）嚴格按照確定混凝土設計配合比進行生產(chǎn)攪拌；

（2）不定期去攪拌站檢查原材料、根據(jù)配合比下料及自控情況。

（3）混凝土運輸車裝料前應將拌筒內(nèi)、車斗內(nèi)的積水排凈；

（4）運輸途中拌桶應保持3-5轉(zhuǎn)/分的慢速轉(zhuǎn)動，混凝土應以zui少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和zui短時間，從攪拌地點運到澆筑地點?；炷吝M場驗收

（1）檢查預拌混凝土出廠合格證（收料單）；

（2）混凝土外觀檢查（色澤是否異常、是否有離析等；

（3）塌落度檢測；

（4）根據(jù)混凝土試塊留置試驗方案要求留置混凝土試塊。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

鋼筋安裝－－同截面接頭過多

原因分析

①鋼筋配料時疏忽大意，未考慮原材料的長度。②忽略了配置在構件同一截面中的接頭。③分不清鋼筋位在受拉區(qū)還是受壓區(qū)。

防治措施

①配料時按下料單鋼筋編號再劃出幾個分號，注明搭配，同一組搭配，可按一順一例安裝，接頭宜相互錯開。②軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭均應采取焊接或機械連接。③縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為35，且不小于500㎜，同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

①澆筑砼前柱根部、梁、板底部殘留雜物未干凈。②施工縫處理不當。

①梁、板中的雜物采用人工清理然后用水沖洗至柱內(nèi)根部，柱或短肢墻根部模板開清渣口。②施工縫是砼接觸處，應先將施工縫處的殘留的松散砼鑿掉，沖洗干凈，保持濕潤，然后將同標號的水泥漿刷面再澆筑砼。③監(jiān)理在簽署砼澆灌許可證前，必須作全mian的檢查。原因分析

①板面未采取二次趕壓收光。②砼強度未達到1.2Mpa，板面上人、上料產(chǎn)生沖擊荷載、搭設支撐。③模板支撐未支承在堅硬的基土上，墊板支承面不足，澆筑砼時或早期養(yǎng)護時發(fā)生下沉。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

③鋁合金門窗框應有保護膠紙和塑料膜封貼包扎，再進行門窗框與墻體之間縫隙的填嵌和洞口墻體表面裝飾施工，以防止水泥漿、噴涂材料等污染。④鋁合金窗接地焊接時，應采取措施防止電焊火花損壞周圍的鋁合金窗型材、玻璃等材料。⑤嚴禁在安裝好的鋁合金門窗、欄桿扶手、玻璃護欄上安放腳平架，懸掛重物，經(jīng)常出入口的門洞口，應及時用木板保護門框，嚴禁cai踏、碰擦。⑥交工前撕去保護層時，要輕輕剝離，不得劃破、剝花鋁合金表面氧化膜。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制