在決定氣動(dòng)輸送系統(tǒng)時(shí)，還要記住其他幾個(gè)問(wèn)題。 將輸送線和系統(tǒng)設(shè)備接地可以減少靜電。此外，有毒材料應(yīng)與真空系統(tǒng)一起使用，以防止泄漏泄到環(huán)境中。后，一些材料在暴露于空氣時(shí)可形成性混合物，需要在輸送系統(tǒng)中使用其他替代氣體。粉體物料的輸送方式有水力輸送、機(jī)械輸送和氣力輸送等，工業(yè)上的是機(jī)械輸送和氣力輸送。其中機(jī)械輸送一般輸送距離較短，輸送量較小，設(shè)備密閉性差，布設(shè)的靈活性差，投資高，粉塵污染較嚴(yán)重。因此，粉體過(guò)程中，依據(jù)流態(tài)化理論建立起來(lái)的氣力輸送，成為各類(lèi)粉體在各工藝單元及設(shè)備間輸送的方式。

整機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)根據(jù)功能分析，智能投料機(jī)采用PLC微電腦進(jìn)行邏輯控制，通過(guò)HM1交互式操作界面進(jìn)行參數(shù)設(shè)置，可設(shè)置電子稱量質(zhì)量，自動(dòng)化程度高，投料時(shí)間準(zhǔn)確、穩(wěn)定、精度高，同時(shí)降低了現(xiàn)場(chǎng)操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。通過(guò)參數(shù)設(shè)置可以適用于 1000~5000型間歇式瀝青拌和設(shè)備，應(yīng)用范圍廣，設(shè)備采用一體化設(shè)計(jì)，安裝方便。

智能投料機(jī)工作流程為：添加料投入料倉(cāng)中，通過(guò)螺旋將物料提升到計(jì)量倉(cāng)，電子稱量裝置稱量物料質(zhì)量，通過(guò)給料器送入到氣料混合加速室，利用氣力將物料通過(guò)管道送入到拌和站的投料倉(cāng)中，接收到拌和站的投料信號(hào)后投入拌和鍋，完成投料。

氣力輸送系統(tǒng)設(shè)計(jì)與濃相氣力輸送系統(tǒng)相比，稀相氣力輸送系統(tǒng)氣速高，物料在輸送過(guò)程中由于摩擦易產(chǎn)生磨損，甚至破碎；且稀相氣力輸送系統(tǒng)能耗較大，因此本系統(tǒng)不采用。濃相氣力輸送系統(tǒng)包括濃相靜壓和濃相動(dòng)壓2種，其中靜壓氣力輸送系統(tǒng)料氣比可達(dá)50以上，并且對(duì)氣流速度要求較低，一般為5~10m/ s ，但缺點(diǎn)是輸送距離短、效率低，性能易受物料特性制約  。因此，濃相靜壓氣力輸送方式不予考慮。綜上所述，選用濃相動(dòng)壓氣力輸送系統(tǒng)作為瀝青混合料外摻劑智能投料機(jī)的風(fēng)送系統(tǒng)。

粉料氣力輸送系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)：

1) 輸送效率；

2） 物料在整個(gè)輸送過(guò)程中完全封閉， 因而極大的改善了工作條件， 而且可避免物料在整個(gè)輸送過(guò)程中吸濕、 被污損或混入其他雜質(zhì)， 從而保證了被輸送物料的質(zhì)量， 使物料輸送過(guò)程免受外界環(huán)境干擾；

3） 設(shè)備簡(jiǎn)單， 結(jié)構(gòu)緊湊， 工藝布置靈活， 占地面積較小， 選擇布置輸送線路容易；

4） 整個(gè)系統(tǒng)易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制；

5） 綜合成本低， 經(jīng)濟(jì)效益好；

6） 可極大的減少工人勞動(dòng)強(qiáng)度。